取暖板式換熱器型號(hào)廠家報(bào)價(jià)

可拆式板式換熱器常見原因及處理方法：常見問題一：串液，產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設(shè)計(jì)要求;板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成的應(yīng)力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋;調(diào)整對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件;板式換熱器修理組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。




板式換熱器的調(diào)節(jié)方式有哪些：1、手柄式機(jī)構(gòu)，由手柄，轉(zhuǎn)軸，曲柄，連桿幾部分組成，搬動(dòng)手柄使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)曲柄，推動(dòng)葉片的連桿，使葉片繞軸旋轉(zhuǎn)，在定位架上有圍繞轉(zhuǎn)軸的若干小孔與手柄上小孔同心，當(dāng)葉片啟動(dòng)到一定角度時(shí)，將手柄與固定架用插銷固定起來(lái)，這種結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單，使用也較多，但因轉(zhuǎn)軸常因生銹或卡死，搬動(dòng)起來(lái)很費(fèi)力。2、渦輪式機(jī)構(gòu)，由渦輪，曲柄和連桿幾部分組成，曲柄將渦輪的蝸桿直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)槿~片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這類似連桿飛輪原理，渦輪式機(jī)構(gòu)可以使葉片轉(zhuǎn)到任意角度，且很省力，其缺點(diǎn)是葉片角度的調(diào)節(jié)慢，渦輪也需很好的維護(hù)。

三種應(yīng)對(duì)板式換熱器水垢的方法：1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果。3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0．2％時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。




板式換熱器的流速：板式換熱器流速的選取對(duì)于傳熱效果，能源消耗，運(yùn)行費(fèi)用都能起到關(guān)鍵的影響。在流速的選取過(guò)程中，需要分析的問題有許多。這其中有沒有一個(gè)的流速呢？理論上是有的，讓我們通過(guò)以下的資料來(lái)了解一下：據(jù)有關(guān)資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比。而功率消耗則與速度的3次冪成正比?？梢?，低速可以節(jié)能，減少運(yùn)行費(fèi)用。但過(guò)分低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應(yīng)存在一個(gè)流速問題，即在此流速下其初投資和運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)實(shí)踐證明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s為宜。對(duì)于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式換熱器的計(jì)算中，一次側(cè)熱媒流速應(yīng)控制在0 2～0．Cm／s的范圍內(nèi)。