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發布時間:2020-12-21 13:15  
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德固賽硅烷偶聯劑的類型
硅烷之所以在高科技中被廣泛應用并且越來越重要, 首先是與它的特性有關,同時德固賽硅烷偶聯劑也與現代高技術的特殊需求有關。通過熱分解或與其它氣體的化學反應,可由硅烷制得單晶硅、多晶硅、非晶硅、金屬硅化物、氮化硅、碳化硅、氧化硅等一系列含硅物質。利用硅烷可以實現高的純度、精細(可達原子尺寸)的控制和靈活多變的化學反應。身為偶聯劑中被應用得最早、最廣泛的一員,硅烷偶聯劑發展至今已有近70年的歷史,幾乎可以與任何一種材料交聯,包括熱固性材料、熱塑性材料、橡膠及無機材料等,因此應用十分廣泛。從而將各種含硅材料按各種需要制成復雜精細的結構, 這正是現代具有各種特異功能的材料和器件所要求的基本條件。
硅烷早實用化和目前應用量較大的是作為生產高純度硅的中間產物,一般稱為硅烷法。歷來生產高純度硅的主要方法是法(西門子法)。
硅烷的又一應用是非晶半導體非晶硅。與單晶半導體材料相比非晶硅的特點是容易形成極薄的(厚度10nm左右)大面積器件,襯底可以是玻璃、不銹鋼、甚至塑料,德固賽硅烷偶聯劑表面可以是平面也可是曲面,因此可以制成各種性能優異的器件。
德固賽硅烷偶聯劑存在問題及解決方法
硅烷偶聯劑對金屬表面改性技術正成為一種新型的磷化法替代技術,具有巨大的潛力。然而,該工藝還存在一定不足,由于硅烷金屬表面處理劑pH值升高有利于硅醇縮聚反應的進行,但是pH值的升高導致其產生絮凝而導致處理劑失效,德固賽硅烷偶聯劑使得工業上的大規模應用受限。為此,結合電沉積法,德固賽硅烷偶聯劑在金屬表面施加陰極電位后電極表面局部溶液的pH值升高,使其不會影響本體溶液的穩定性,從而使有機硅烷附著在金屬表面,得到更厚、均勻、致密的硅烷膜層,使涂層的防護性能更好。從結構上來說,通常將主鏈為-Si-O-C-結構的有機硅小分子統稱為功能性硅烷,而將主鏈為-Si-O-Si-結構的小分子中間體和聚合物大分子一般稱之為硅氧烷,即硅橡膠、硅油及硅樹脂產品。此外,還可以通過對沉積過程電化學參數的控制,研究硅烷膜結構及耐蝕性的影響,實現硅烷膜的可控制制備。
德固賽硅烷偶聯劑硅微粉的未來發展趨勢
目前,國產的活性硅微粉產品因其只用硅偶聯劑簡單的混合處理,德固賽硅烷偶聯劑效果不夠理想,粉體與樹脂混合時很容易團聚,而國外有許多專利提出了對硅微粉的活性處理,例如德國專利提出用聚硅烷和硅微粉混合,并在紫外線照射下攪拌,獲得活性硅微粉;當有許多其它材料共混時,硅烷被稱為偶聯劑,是具用雙向反應的材料,在不同材料間搭起橋梁。日本專家提出硅烷二醇衍生物處理硅微粉,并在德固賽硅烷偶聯劑混合過程中加入催化劑,使偶聯劑對粉體的包裹均勻,從而能使環氧樹脂能與硅微粉達到理想的結合效果。
因此,我國硅微粉生產廠家在表面改性的道路上道遠,不僅需要上游偶聯劑廠家的密切配合,更需要下游應用廠家的通力合作。只要解決改性的技術難題,活性硅微粉的市場將非常值得期待。
美國邁圖德固賽硅烷偶聯劑產品介紹
產品介紹
硅烷偶聯劑是分子中同時含有兩種不同化學性質基團的有機硅化合物,其經典產物可用XSi(OR)3表示。其中X為非水解基團,包括環氧基、氨基、脲基和巰基等官能團;OR為可水解基團,包括OMe、OEt、OC2H4OCH3等。降低成本:使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備,且硅烷化較磷化減少了20%~50%的配槽用量。該特殊結構同時具有能和無機材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學結合的反應基團及與有機材料(酚醛樹脂、PI樹脂等)化學結合的反應基團,德固賽硅烷偶聯劑用于分散、降粘和表面處理,終改善復合材料的耐熱性、耐潮性、力學性能和介電性能等。
美國邁圖(MOMENTIVE)是全球首家也是目前規模較大的硅烷偶聯劑生產商,德固賽硅烷偶聯劑生產工廠在美國、日本和意大利。在摩擦材料行業,除常規硅烷偶聯劑外我們還有高韌性、高強度和耐高溫的產品,歡迎更多業界朋友咨詢和使用本公司的硅烷偶聯劑。