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等離子切割機為中國造船業帶來哪些明顯的效益

等離子切割機的特點是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著的節能效果。該設備在各行業都有著廣泛的應用，如各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。此后，美國、蘇聯和日本都相應地建造了等離子體制乙1炔的實驗工廠。由于等離子切割機是配合工作氣體使用，許多等離子切割機都帶有數控系統，因此又被稱為空氣等離子切割機或者數控等離子切割機。

　　數控等離子切割機具有切割高速、質量穩定以及成本經濟等特點，一直為國內造船行業所青睞，數控等離子切割機能在我國造船行業迅速推廣應用的一個重要原因是得益于其投入使用后所帶來的可觀經濟效益。

等離子切割發展到現在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子切割工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

切割功率密度：為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。21世紀我國的數控切割行業面臨各種新的挑戰，國際市場競爭更加激烈。

舉例：在工業中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當板厚在10~25mm范圍內時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。美國海寶公司的等離子系統代表著當今世界等離子系統的最1高水平，其產品規格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細等離子等所有熱切割用等離子系統。當板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3度~4度增加到15度~25度。

對于生產企業來說，金屬數控切割機生產的企業并沒有多大的優勢，所以在其實現科研方面時則不需要造成大的浪費，這樣以來虛幻的方式不利于提高設備的技術能力，反而華而不實，造成金屬激數控切割機行業發展存在很大的隱患。在金屬數控切割機的前期研發上生產企業更需要考慮的是實用，能夠提高設備的整體實力的技術才是好技術，這樣以來其也可以一種新的形式表現出自身的價值。切割功率密度：為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。