潛江PLA可降解片材擠出生產機器常用解決方案,張家港帝達機械

  XPE生產主要流程：

   1. PE與各種助劑按制粒配方比例稱重→平雙擠出制粒→

   2. PE再與母粒按制片配方比例稱重→攪拌機定時攪拌→擠出制片→

   3. 加熱發泡→冷卻定型→切邊卷取→品質檢驗→包裝入庫。

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壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備恒溫系統，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯段和發泡段兩大部分。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產工藝寬、操作靈活、簡便、可生產XPE和IXPE，產品寬度60CM~170CM，xpe發泡爐，厚度為3mm~15mm。隨著年科技的進步，工我們使用的東西越來越多，EPE發泡布也是如此，可供我們選擇的品種太多，那么如何選擇合適的EPE發泡布，我們所指的EPE發泡布的選用，并不是漫無邊際的選擇，而是在常用的品種中選用。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發泡爐的尾部裝有監視系統，可觀察網帶和供片運行狀況。本發泡爐采用網帶傳送母板，保證了發泡的連續性和穩定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發泡片材擠出生產線，或不銹鋼輥，經久耐用。

全l套生產線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。

PLA可降解片材擠出生產機器生產線可以根據不同型材

斷面及模具，選用不同規格的平行(錐形)雙螺桿擠出機，并配置相應的真空定型臺，牽引機，切割機，翻料平臺等輔助設備。主機擠出量可以在每小時60公斤到700公斤之間任選。

平穩，可靠性好，牽引力大。采用特殊切割機移動速度與牽引速度保持同步，全部動作采

用進口PLC電腦控制，設計合理，運行穩定，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

根據不同的模具，定型臺可選用4米、6米、8米、11米等規格。配置平行雙螺桿擠出機，特別適用于型材高速擠出。

XPE市場分析

  由于中國經濟的快速發展，帶動了中央空調、大中型冷庫、管道設施、車船制造業、土木建筑、農林畜牧等基礎設施迅猛發展，因此保溫材料市場十分巨大。隨著國家對環保要求的不斷提高和相關法律法規的不斷健全，中央空調、管道設施保溫材抖的玻璃離心棉以及土木建筑、冷庫保溫材料XPS、PU板等將逐步被XPE發泡材料所取代。高壓聚乙烯PEF管聚乙烯發泡保冷管殼復合鋁箔優點介紹：（1）構造簡化，避免浪費。

張家港市帝達機械有限公司致力于片板材生產線，噴絲地墊，高分子床墊生產線，木塑建筑模板生產線，打包帶設備，蜂窩板設備，流延膜設備以及多類型的造粒機等塑料擠出設備的研究、開發與制造。