工裝夾具定制擇優(yōu)推薦 鑫和盛模具定制廠家

怎么樣找到合適模具加工廠？

模具設(shè)計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義。然而，當(dāng)前模具設(shè)計存在不足，為應(yīng)對這些問題，今后應(yīng)該有針對性的采取改進(jìn)對策。合理選擇設(shè)計原材料、科學(xué)選擇切削方式、提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而有效推動模具設(shè)計水平提高。

但是設(shè)計師往往只重產(chǎn)品設(shè)計而忽視模具制造。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后提前與模具廠商接觸有兩個好處：

一、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

二、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

三、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)考慮

總之，制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合才能較終降低成本，縮短周期。

簡述模具廠生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)

1.成型零部件，這些零件主要決定制品的幾何形狀和尺寸。

2.模導(dǎo)向機構(gòu)，這種機構(gòu)主要用來保證動模和定模兩部分或模具中其他零部件(如型芯和凹模之間的準(zhǔn)確對合，以保證制品形狀和尺寸的度，避免各種零部件發(fā)生碰撞或干涉。

3.燒注系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。該系統(tǒng)通常包括主澆道、分流道、澆口、冷料穴。

4.推出機構(gòu)，該機構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置，其形式多樣，常用的有頂桿、頂管、脫模板（推板）等。

5.橫向分型抽芯機構(gòu)，當(dāng)塑料制品帶有側(cè)凹或側(cè)孔時，需要有此機構(gòu)。

6.排氣結(jié)構(gòu)，為的是在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免塑件產(chǎn)生缺陷。

7.冷卻加熱裝置，其作用是滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，保證塑料熔體的充模和制品的固化定型。

8.支撐零部件，這類零部件在注射模中主要用來安裝固定或支撐成型部件。

注塑模具設(shè)計一般解決哪些問題

1，注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以便設(shè)計出的注塑模結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)注塑模設(shè)計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。 2，注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。 3，設(shè)計的注塑模具應(yīng)當(dāng)制造方便。設(shè)計注塑模時，盡量做到使設(shè)計的注塑模制造容易，造價便宜。特別對那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝，類似問題在設(shè)計注塑模時均需考慮和解決，同時還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。 4，設(shè)計的注塑模應(yīng)當(dāng)，安全可靠。這一要求涉及注塑模設(shè)計的許多方面，如澆注系統(tǒng)需充，閉模塊，溫調(diào)西戎效果好，脫模機構(gòu)靈活可靠。 

塑膠模具等級劃分與特殊要求區(qū)分

1.必須詳細(xì)說明模具設(shè)計圖. 2.模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為 二十八 HRC。 3.有進(jìn)膠點的內(nèi)模件不銹鋼板材必須要預(yù)硬至 48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置. 4.模具頂針板要有中托司. 5. 要安裝直身鎖或斜鎖. 6. 全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用 420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾. 7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng). 8.行位、壓鎖要有耐磨塊.二. 大于500,0500啤不超過 1,0500,0500啤,大批量生產(chǎn)制造塑料模具 1.必須詳細(xì)說明模具設(shè)計圖. 2. 模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為 二十八 HRC 3.有進(jìn)膠點的內(nèi)模件不銹鋼板材要見硬至低標(biāo)準(zhǔn)48～52HRC, 其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置. 4.提出建議選用直身鎖或斜鎖. 5.以下工程項目提出建議報價表時如選用以下工程項目要查驗清晰是不是必須 A. 模具頂針板要中托司.