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鋼筋桁架樓板技術(shù)要求

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋桁架疊合樓板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼筋桁架疊合樓板，包括架體，所述架體之間固定連接有支座水平鋼筋，所述架體的上端固定連接有橫向連接鋼筋，所述架體的兩端固定連接有支座支撐鋼筋，所述架體之間固定連接有上弦鋼筋，所述架體下端固定連接有底模，所述底模下端固定連接有夾板，所述夾板下端固定連接有支撐板，且所述底模、所述夾板和所述支撐板的兩端對(duì)稱安裝有疊合卡固件，所述疊合卡固件包括連接螺母和卡板，所述連接螺母固定卡接在卡板的一端，且連接螺母橫穿卡板的一側(cè)兩端，所述夾板包括保溫板、密封板、固定螺母和隔水板，所述夾板上對(duì)稱設(shè)有固定穿孔，所述保溫板固定安裝在隔水板的底端面，所述固定螺母對(duì)稱固定安裝在夾板上。

樓承板鋼筋桁架施工工藝流程

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實(shí)際情況另行處理。勞動(dòng)組織要分兩組，

組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；

第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。

鋼筋桁架樓承板安裝順序

(1)施工順序

A.平面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜根據(jù)施工圖起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，處理邊角部分；

B.立面施工順序：隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。

(2)鋼筋桁架樓承板安裝適宜在下一節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝完畢后進(jìn)行。

(3)樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。

(4)鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固。沿板寬度方向?qū)⒌啄Ｅc鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距不大于300mm。