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發布時間:2020-12-07 13:12  
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再生塑料造粒機在生產產品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產品會出現變形的情況,那么這是什么原因導致的呢?下面一起來看看吧!
1、可能脫模不良引起應力變形,可以通過增加推桿數量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產品變形可能成型條件引起殘余應力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產時導致產品變形,就會造資源的浪費,與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法,希望對生產廠家會有所幫助。
廢舊塑料在廢舊塑料造粒機中是如何轉化的?相信很多想進入塑料再生行業的朋友,都是思考的問題,簡單的說,就是塑料造粒機的工作原理是什么?要了解整個塑化過程,首先要了解塑料的特性,在高溫情況下廢舊塑料一般 存在著玻璃態、高彈態和黏流態,在一定條件下,這三種物理狀態將發生相互轉化。而我們通常講的塑料熔融,就是指的塑料的(壓制、壓延、擠出、注射等)是在黏流態下進行的。塑料熔融的具體過程是怎樣的呢?首先廢舊塑料由強制喂料機被均勻的送入料筒內,隨著塑料造粒機螺桿的旋轉而逐漸推向機頭的方向。廢舊塑料進入料筒的初期,屬于加料段,螺槽內的廢舊塑料為松散的固體粒子(或粉末)所充滿,廢舊塑料開始被壓實。當塑料進入壓縮段后,由于螺槽逐漸變淺,以及濾網、分流板和機頭的阻力,在塑料中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實。
