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電鍍技術的優勢與劣勢

優勢：1)電鍍技術可將鍍層控制在納米級，從理論上講可為原子級別。2)可在不同基材表面上定點提供各種功能特性如：可焊性、導電性、低接觸電阻、高耐磨性、高耐蝕性、電磁屏蔽、 菌功能等等。3)常溫常壓下工作。4)投資相對不大。

劣勢：1)對環境有一定污染，但可以做到有效控制。

電鍍技術的優勢若干例證(汽車工業)

1)芯片電鍍由于集成電路中連線向納米級發展，原來真空鍍鋁工藝不能滿足需求，改用結構后，由電鍍銅來完成使線寬從90納米向25納米以下發展;

2)芯片三維高密度封裝也要由通孔電鍍銅來實現;

3)上海有一家封裝廠，需擴建多條鍍Sn生產線，年預計可創利潤10億美元以上;

4)寶鋼原有鍍Sn機組，鍍Zn，ZnNi機組,這幾年生產產值可觀，zui近又增加了鋼板鍍Cr 機組;

5)大量新的技術領域不斷涌現，如印制電子，物聯網，MEMS,HBLED都離不開電鍍技術;

6)電鍍與真空鍍相結合，開拓了不少新應用領域，如電磁屏蔽布、2-FCL等; 7)3G基占的建設、飛機制造業的發展、鋁材導電氧化、陽*氧化的市場規模也將是非常。

電鍍加工出現不平整的原因

對于電鍍廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現各種問題，給生產帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：

1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質量的電鍍層相對更加困難，特別是對于一些壓鑄性能差的產品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發現和修復，成品率相對較低。

2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如，當銅部件直接鍍鎳時，塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。

4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，為防止電鍍加工滲漏的問題，須做好以下幾點。

（1）嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

（2）嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

塑膠電鍍廠家的外觀質量檢測方法

如何檢測塑膠電鍍的外觀質量通常認為，較好的外觀是亮中發“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由塑膠電鍍表面的微觀狀態所決定的，也就是說微觀表面必須非常平整。

鍍層不能有霧狀存在，極輕微的霧狀，在強光下或正視時是發現不了的，要在特定的角度和光線下才能發現，因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在塑膠電鍍中是不允許存在的。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發黑、露塑及有夾具拉毛印。

一、鍍層厚度測試

可以針對涂層、鍍層的厚度進行檢測，適合金屬和非金屬產品，即使在基材和鍍層的成分未知的情況下也可以準確測試，測試厚度范圍從納米覆蓋到微米。

二、鍍層形貌觀察

可以觀察固體材料表面的微觀形貌，適合沒有磁性的固體樣品。

三、微區成分測試

電鍍廠家可以做微米級尺寸樣品的元素定性分析。與電鏡設備配合使用，可以分析特定微觀形貌的成分，適合于材質確認，異常分析，逆向解剖等用途。