佛山大型折彎機擇優推薦【鐳戈斯數控】

折彎機的分類：

1、手動折彎機

手動折彎機的折彎機結構比較簡單，通過人工操作，比較費力，適合小規格的加工制作。

2、數控折彎機

數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。

因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

3、液壓數控機

液壓折彎機根據同步方式的不同可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機根據運動方式的不同分為上動式、下動式。液壓折彎機主要應用鈑金行業，如汽車、門窗、鋼結構等的折彎、成型;對金屬薄板料進行v型開槽等領域。

其結構及工作特點是全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好，精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動調節，手動微調，數字顯示。

折彎機機床的電液同步系統是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統⑥檢測反饋到cnc系統⑦和電氣系統⑧，然后由cnc給出處理信號發送到閉環比例閥放大器④，再由閉環控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

折彎機系統的結構特點

1．低慣量

進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。

2．無間隙

機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環節，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。