電線電纜生產的用途和特點「歐之聯電纜有限公司」

重慶高壓電纜

       重慶歐之聯電纜有限公司海量電纜現貨庫存。擁有電力電纜、高壓電纜、架空電纜、鋁合金電纜、橡套電纜、各類阻燃電線、耐火電纜、控制電纜、計算機電纜、電纜附件、預分支電纜、礦用電纜、礦物質電纜等上千種電纜產品，數十年豐富的電纜生產經驗為您打造安全可靠的產品質量！高壓電纜，國標標準，品質保證，知名電線電纜品牌，重慶歐之聯銷售有限公司，供貨及時，電線電纜生產專業團隊，售后無憂，歡迎來電咨詢訂購。

電線電纜生產YJV-8.7/15KV高壓銅芯電力電纜

產品標準：GB12706,3---91使用范圍：本產品供額定電壓為(U0/U)0.6/1---26/35kv電力線路輸配電用使用特性1.電纜導體的額定溫度為90°C，短路時(持續時間不超過5S)，電纜導體的溫度不超過250°C。

2.敷設電纜時的環境溫度不應該低于0°C

3.敷設時允許彎曲半徑:單芯電纜不小于電纜外徑的15倍;多芯電纜不小于電纜外徑的10倍。

電纜生產中的常見問題及解決辦法

1、交聯度(熱延伸)不合格

    交聯度達不到標準，則電纜的熱—機械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。

    交聯度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當，應該調整配方來解決;二是硫化工藝不當，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。

2、結構及外觀不合格

    解決辦法是降低線速度或擠出機升速，調整模具的尺寸。

3、竹節狀

    電纜外呈竹節狀產生的原因是電氣，機械系統的原因造成牽引速度不穩定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。

4、表面劃傷

    (一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使線芯在交聯管中部移動，發現異物，及時清理。

    (二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調整好，防止過熱，一旦發現燒焦，應立刻停車清除，或者不會自行變好。

5、雜質

    絕緣料和半絕緣料中雜質多數是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質混入。

6、氣泡

    絕緣中產生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應該干燥，二是冷卻不充分，這時就會出現如下，在距線芯等距地圓周上出現一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。7/15KV高壓銅芯電力電纜產品標準：GB12706,3---91使用范圍：本產品供額定電壓為(U0/U)0。

高壓電纜常見故障發生原因——重慶歐之聯電纜廠家分享

    在了解高壓電纜常見故障類型的基礎上，為了使其故障處理工作開展更具針對性，則需要了解相關的發生原因。具體包括以下方面：

1.運行環境條件的影響

    由于高壓電纜所處的運行環境狀況不佳，較為惡劣，導致環境條件對這類電纜運行安全性、質量可靠性等造成了不同程度的影響，從而加大了高壓電纜故障問題發生率，給其生產效益水平提升帶來了制約作用。同時，在復雜的運行環境條件影響下，會加劇高壓電纜絕緣老化程度。在校驗時由于低壓電網短路電流較小，保護裝置一般又瞬時動作，所以短路時的熱穩定性一般均滿足要求，可不必考慮。

2.外力破壞的影響

    某些施工單位在高壓電纜所處的區域進行施工中，由于施工前的規劃設計不夠科學，加上施工中的專門能力不足、操作不當、責任意識有待強化等因素的影響，導致高壓電纜運行質量、自身的功能特性等受到了一定的威脅，使得外力破壞作用下的電纜故障發生率加大，會縮短高壓電纜的使用壽命。而影響這一結果是否測量準確，由諸多因素造成，可能會使得測試值出現很大的誤差，這對判斷電纜絕緣體內是否存在缺陷帶來影響，有時甚至會造成誤判。

3.其它方面的原因

    基于高壓電纜故障發生原因的探討，也需要關注這些方面的原因：（1）在高壓電纜安裝施工過程中，由于部分人員操作不規范、施工工藝選用不當，從而降低了這類電纜的安裝質量，給其運行埋下了安全隱患，也會導致高壓電纜運行故障的發生;（2）高壓電纜在長期的運行過程中，因其絕緣老化程度較為嚴重，使得其接頭處受到了電壓沖擊影響，從而引發了故障問題，影響高壓電纜實際作用的發揮，間接地降低了電力生產實踐中的供電質量水平;（3）部分高壓電纜應用中自身存在著一定的質量缺陷，會因絕緣偏心、屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、密封性能有待優化等因素的影響，從而加大了高壓電纜的運行風險。高壓電纜從內到外的組成部分包括：導體、絕緣、內護層、填充料（鎧裝）、外絕緣。