渝中區切割機數控系統廠家供應「在線咨詢」

3.FastPATH自動編程模塊――的切割編程軟件，可自動、手動設置和編輯切割路徑及切割工藝

●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝

●常規編程設置:切割加工方式、引入引出線設置、起割點設置、排料選項等

●切割工藝設置:墊縫切割補償、預留封口、預穿孔、中心穿孔、割縫補償等

4.FastPLOT校驗模塊――模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進行校驗，以及切割成本統計計算

●切割軌跡顯示，模擬實際切割過程

●自動定位功能，程序行校驗和修改

●為套料圖提供中英文打印模板

●自動計算切割長度、時間、套料利用率等成本

1、機械部分維修維護

每周清理一次機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。

2、氣路部分維修維護

(1)氣路系統維護

經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。

應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

(2)聰明機床。基于互聯網和計算機技術的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現。智能化可以提高機床工作的穩定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態進行監控，自行分析機床狀態、加工過程以及周邊環境有關的信息，然后自行采取應對措施來保證化的加工。換句話說，機床已經進化到可發出信息和自行進行思考及調節。例如，能減小振動的主動振動抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數等。

聰明機床其實是一個完整的加工系統，而該加工系統的實質又是制造系統的網絡化和智能化。

系統動態優化。將相關工藝過程和設備知識集成后進行建模，進行系統的動態性能優化。

設備自適應化。開發新的測量方法、模型和標準，在運行狀態下對機床狀態監控，借助在線測量、傳感和實時分析進行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。

采用新一代數控系統。與STEP-NC兼容的接口和數據格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。