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發布時間：2020-10-20 19:04
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全自動熱熔焊機的主要功能體現：全自動熱熔焊機是焊接作業中十分重要的設備，尤其是現代社會對于PE管的廣泛使用，顯得熱熔焊機的作用更為重要，眾所周知，PE管在燃氣管道、水管道等領域普遍適用，對PE管進行焊接就得用到PEPE全自動熱熔焊機、熱熔對接焊機。PE管道的熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也較復雜，因此焊接質的好壞受人為因素的影響也較大。全自動對接焊機全部靠電腦程序控制，且焊機有自動監控和提示功能。焊機要求操作人員必須按照規定的步驟操作，并且自動監控各個步驟以及相關參數，發現任何偏差，焊機將自動停止焊接過程并提示操作人員，從而實現將人為失誤的影響減至比較少的目的。全自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節加熱板溫度，也能控制 5 個階段的時間參數。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數被選定，如果實際參數超差，將會出現報警提示。2，數據全自動程控操作系統，內存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數供自己使用。
PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。4焊機應置于干燥的場地操作，在雨天或潮濕的地面使用時應采取防護措施。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
液壓熱熔焊機的優點：全主動熱熔焊接機現在適合使用在PE、PP等原料的焊接，或者是各種資料焊接,在使用中我們能夠看到傳感器、、精密機械、建材等職業都會使用到這種悍接機的出現。全主動熱熔焊接機具有很好的深寬比，變形小，焊接速度快。焊接時刻、溫度、壓力全主動控，質里好這是焊接人員眾所周知的，平整、無氣孔、焊接資料耐性較強，已經能夠跟不提資料相比較了。人性化的規劃，讓操作人員更簡略的就能完成作業。全主動熱熔焊接機能夠根據焊材的不同，去設置不同的參數，使焊接參數和焊接要求相匹配，后到達的焊接作用。焊接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸體系到質檢人員PC中，以便復查焊機和操作者的現場體現全主動熱熔焊接機拖曳壓力主動檢測和補償，加熱板主動彈出，溫度丟失降到少，快速夾持體系提高I作效率達30%。5，機型的焊接范圍寬，250能焊接90-250mm315能焊接110-315mm。
