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發布時間：2021-08-23 07:24
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故障形式 原因分析 排除方法
泵震動 
3.泵軸與電機軸不同心 3.重新找正
4.緊固件或地基松動 4.擰緊螺栓，加固地基
軸承發熱 1.未開啟冷卻水2.潤滑不好 1.開啟冷卻水
3.潤潛油不清潔 2.按說明書調整油量
4.推力軸承方向不對 3.清洗軸示，換油
5.軸承有問題 4.針對進口壓力情況，
應將推力軸承掉方向
5.更換軸承
填料壽命短 1填料村質不好 1.更換好的填料
2. 沒自軸封水 2增加軸封水
泵漏油 1.油位太高 1.降低油位
2.膠件失效 2.更換膠件
3.裝配有問題 3.調整裝配
泵頭漏水 膠件沒有壓好 重新裝配或壓緊
ah渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。
4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點在強度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應力和擠壓應力。
5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當用于耐磨或修補時，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個厚度值，則軸的疲勞強度會大大下降，還有易脫落的危險。
泵腔內的騎縫螺釘等緊固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。
7)泵軸功率計算:①當介質密度大于1000kg/m3時，按介質實際密度來計算泵軸功率。②當介質密度小于1000kg/m3時，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質密度大于600kg/m3時按介質實際密度來計算泵軸功率; (b)介質密度小于600kg/m3時按600kg/m3介質密度來計算一個泵軸功率，再按泵的最連續流量來計算一個泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實際介質(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計算泵軸功率; (b)黏性介質經過換算出水的qv、H及其對應的效率η，計算泵軸功率。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9所示。兩者取大值。
8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩定壓力的正常操作壓力應為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動壓力的正常操作壓ah渣漿泵
ah渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當地減小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供 中大內是適宜的:
(4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀 葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小。
葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。
(5)合理確定葉片進口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。ah渣漿泵
