NC磨床廠給您好的建議 大金大公司

在開始之前，應(yīng)檢查以下部分：

①油庫內(nèi)的油箱應(yīng)達到規(guī)定的油位。

②調(diào)整皮帶的密封性是合適的。

③保護罩和砂輪必須牢固夾緊，位置正確，防塵墊緊附。

④檢查電氣系統(tǒng)（電機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

⑤按照活塞杯外磨床說明書中規(guī)定的潤滑油注入。

⑥接通主電源，連續(xù)啟動油泵等電機，注意運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常形狀。

⑦打開活塞杯外磨床，旋轉(zhuǎn)3min，看看運動是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。

⑧在砂輪之前，應(yīng)防止砂輪濕潤。砂輪應(yīng)采用靜平衡試驗。禁止磨削砂輪。

⑨砂輪安裝時，必須在砂輪與壓板之間加0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳手均勻地擰緊，不允許用延長管緊固，避免砂輪的膨脹。

⑩安裝車輪時，空載時應(yīng)運行5min。操作者應(yīng)避開前部，確保砂輪正常工作。

　外圓磨床主要利用的是磨具對工件表面進行磨削加工機床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等，磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進行率磨削，如強力磨削等。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

   外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面，不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作，耐磨焊條內(nèi)圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。2、操作者必須根據(jù)指令的要求，記住潤滑的各個部分、潤滑方法和潤滑油的種類和等級，并根據(jù)磨床的潤滑圖表保持油。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可加工自動測量，大多用于大批量生產(chǎn)，平面磨床工件一般夾緊工作臺上，或靠電磁吸力固定電磁工作臺上，然后用砂輪周邊或端面磨削工件平面磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用大批量生產(chǎn)。

　　砂帶磨床以快速運動砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產(chǎn)平面零件等，專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標(biāo)磨床鋼坯磨床等多種類型。

外圓磨床工作效率提高的方法1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設(shè)計周密。無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用大批量生產(chǎn)。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、性的磨削工作。3、曲軸加工磨削質(zhì)量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。

外圓磨床加工的步驟可分為兩大步，首先是確定外磨圓的加工工藝路線，把機器加工的規(guī)則制定好。然后在準(zhǔn)備好要用到的設(shè)備以及做成工藝品的設(shè)備和測量好準(zhǔn)確的每一個加工步驟的尺寸，還要制定切削的規(guī)則以及所用時間的計算。這兩個步驟要進行分析的，因為它們是互相的。工藝加工主要是加工物品的表面，確定表面整個程序的數(shù)目多少等。這就是外圓磨加工的具體操作步驟了。  正常的用于外圓磨床加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。　　對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼zui大，其次是鑄鐵，其次是銅，zui后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。　　1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。　　2、其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。　　總之，外圓磨加工廠在進行精密零件加工的時候，一定要搞清楚對方的實際要求，進而對材質(zhì)進行細致的挑選，并不是所有材質(zhì)都適合于加工任何工件的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。　　外圓磨加工在有時經(jīng)常承接精密加工作業(yè)，制作精密作業(yè)對于外圓磨加工廠來說既是一個挑戰(zhàn)，但同時也是證明自身實際能力的一個zui有利的說明。所以外圓磨加工廠想要由此來提升自身競爭能力的話，從制作的一開始就不容的有絲毫的馬虎行為，且必須應(yīng)用zui純良的加工工藝來爭取到zui大的成功。 外圓磨床加工用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復(fù)印機，打印機，刻字機等上膠輥加工，因此，外圓磨床加工適用于印刷,食品,行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。另外外圓磨床加工還可用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。外圓磨床加工主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備。外圓磨床加工也適用于、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。