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發布時間：2021-09-18 10:41
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母線機以故障呈現時有無指示，分為有確診指示故障和無確診指示故障。當今的數控體系都設計有完滿的自確診程序，時實監控整個體系的軟、硬件功能，一旦發現故障則會當即報警或許還有扼要文字說明在屏幕上顯示出來，聯系體系配備的確診手冊不只能夠找到故障發作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。
機床制造者也會對于詳細機床設計有有關的故障指示及確診說明書。上述這兩部分有確診指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數電氣故障的掃除較為簡單。
無確診指示的故障一部分是上述兩種確診程序的不完整性所造成的（如開關不閉合、接插松動等）。這類故障則要依托對發作故障前的作業進程和故障現象及結果，并依托修理人員對機床的了解程度和技能水平加以剖析、掃除。
數控母線加工機如何選擇刀具
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。那如何根據數控母線加工機如何選擇刀具呢？
數控母線加工機如何選擇刀具：
1、根據零件材料的切削性能選擇數控母線加工機刀具
如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
2、根據零件的數控母線加工機加工階段選擇刀具
（1）、粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具。
（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具。
（3）、粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。
（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。
3、根據數控母線加工機加工區域的特點選擇刀具和幾何參數
（1）、在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具。
（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
4、根據被數控母線加工機加工工件的表面尺寸選擇刀具
（1）、生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
（2）、銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀。
（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。
（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。
（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在數控母線加工機上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控母線加工機用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。
母線加工機的潤滑作用
母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元，主要功能為加工不同規格的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。
潤滑是減少母線加工機故障的重要的工作，做好了潤滑才能更好的使用母線加工機。下面了解一下母線加工機的潤滑工作有哪些？
1.剪切、班前給母線加工機各運動部位涂潤滑油上下午各一次。
利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。
利用標尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。
2.沖孔、班前給母線加工機各運動部位涂潤滑油上下午各一次。
沖孔加工中應確保加工資料堅持水平。
需選用配套模具，進行沖孔加工時切記不要將不同內徑的上下模具混裝，加工久遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。
潤滑不僅讓母線加工機故障減少，還可以延長使用壽命，是的保養內容。
母線加工機的作用你知道多少
母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔、折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。但是要想發揮母線加工機的作用，除規范操作外，在使用前必須要對母線加工機的全部功能進行了解，這樣才能保證機器發揮的工作效率。下面帶大家了解一下母線加工機的作用。
1、折彎：母線加工機模具為上下布置。上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時通過滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。
2、沖孔：選擇沖孔模座和模具，可在銅排和鋼排上進行沖孔，孔徑的大小和形狀是靠沖頭和下模決定，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。其上下位置可通過調節模具的定位支撐完成，前后位置可通過數孔后擋尺或手動后擋尺定位。
3、剪切：通過母線加工機的剪切模具，可完成對銅排、鋁排和鋼排的剪切工作。
5、其它：我們在使用母線加工機時也可根據自身不同的需要，制作模具來完成不同的工作。
