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發布時間:2021-05-11 10:33  
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3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼容積損失和容積效率
容積損失有三種:葉輪密封環處的泄漏損失、多級泵級間泄漏損失和軸向力平衡機構處的泄漏損失。這三種泄漏損失功率之總和為泵的容積損失功率APv。水力功率Ph減去容積損失功率即得到P',P' =pqvHt。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼實際上,兩臺泵要同時滿足上述三個條件是很困難的,甚至是不可能的,所以“相似泵”僅僅是從相對意義上來說的。容積效率用來衡量容積損失的大小,以ηv,表示,它是功率P'與水力功率Ph的比值,即
2. 容積損失的計算
(1)葉輪密封處泄漏量 葉輪密封處的壓力差如圖1-26所示。泄漏量q1的計算公式為
圓角系數η與間除進口處的圓角半徑r和間隙寬度b的比值有關3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼
3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼水力阻力系數入與間隙內液流的雷諾數有關。泄漏量q1未計算出來之前,雷諾數也無法求得。因此,通常采用逐次逼近法。
(2)多級泵級間的泄漏損失 級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經過葉輪的泄漏損失;另種是經過一級或幾級葉輪的泄漏損失。
1) 不經過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示,可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差AHmi可用式(1-30) 計算:
式中1H一單級揚程 (m)。
這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分,不是容積損失,考慮泵的容積效率時不計人。
2)經過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示,間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程,
Hmi =H1。在這種情況下,經過兩個葉輪的理論流量不相等,流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1,流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。
3)軸向力平衡機構處的泄漏量。此泄漏量也可以進行計算由于內容較多,在此不進行詳細介紹。
3.容積效率的估計
(1)密封環間隙與密封環直徑的關系當 Dmi≤1000mm時,密封環間隙與密封環直徑之間存在以下關系為
式中 b---封密環半徑方向的間隙大小(m)
Dmi---密封環直徑(m)
3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼

雙筒體多級泵結構
雙簡體內殼可以是節段導葉式多級系或水平中開蝸殼式多級泵,即節段導葉式多級泵或水平中開蝸殼式多級泵外體加一個圓簡體。對于高參數要求(如高溫、高壓、高速)、高可靠性要求的泵產品,國內外一般均采用雙簡體結構。
(1)內殼體連接 由于是雙簡體,外簡體承受泵的全部壓力。相反的,內殼體處于泵壓力之中,內殼體外壓力大于內殼體內壓力,故連接螺栓可以少些、小些,甚至可以不要。不過為了裝配方便,一般還是有小的連接螺栓。
(2)限位吸入函體的吸入口 與外簡體吸入口對中限位,有的僅在吸入函體下部開槽裝鍵限位防轉,也有的在內殼體的末級導葉與泵蓋上加銷(釘)限位防轉。
(3)內殼體膨脹問題內殼體 相對外簡體之間有一個熱脹問題,一般需加一個熱膨脹補償器。有的產品采用一組(6或7個) 纏繞墊,每個中間加一個金屬間隔環;有的產品采用泵蓋與內殼體之間裝8組小蓄能彈簧以補償內殼體熱脹伸長問題;還有一種是在內殼體與泵筒體之間裝一個大的蝶簧,起到同樣的作用(但由于壓縮量小,這種結構一般用于常溫雙筒體多級泵)。當流量增大,葉輪出口處液體的圓周分速度減慢,而壓水室中的流速加快時,會產生旋渦損失。
(4) 整體抽芯 這是目前世界上的新型結構,拆掉泵蓋后,除芯包外,還有軸承體和軸封不用先拆卸,可隨芯包由筒體內抽出。芯包包括轉子部件、內殼體,而內殼體包括吸入函體、中段、導葉等件。也有將軸承體和軸封包括在芯包內的說法。

AF泡沫泵
3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼硫酸循環泵
酸液濃度:150~250 Na2SO4 g/l
硫酸濃度:150~350 H2SO4 g/l
液體中固體顆粒度Solid sludge(g/L): Max 350 g/L
PH值:PHmax=0
工作溫度:20~95°C
酸液管管徑及壓力等級:DN250 PN10
流量:400m3/h
酸液循環系統泵的揚程:20米
混酸循環泵
硝HNO3: 220g/L
氫酸HF: 60g/L
金屬離子:最100g/L
工作溫度:20~80°C
酸液管管徑及壓力等級:DN200 PN10
流量:250m3/h
酸液循環系統泵的揚程:20米3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼






