工業(yè)片堿生產(chǎn)廠品牌企業(yè),方舟化工質(zhì)量上乘

    龍泉市方舟精細(xì)化工有限公司專心致力于【金屬表面環(huán)保處理】、【污水處理】、【基礎(chǔ)化工原料】、【漂白環(huán)保處理】等領(lǐng)域的精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)銷售。

金屬表面處理介紹

1、金屬表面前處理工序：

     金屬表面前處理工序，主要包括工業(yè)清洗、防銹兩塊。金屬及其制品在加工過(guò)程中常會(huì)在表面沾染各種污物和雜質(zhì)；金屬制品在加工過(guò)程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理。

2、金屬表面前處理工藝的必然性：

      鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過(guò)程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對(duì)其進(jìn)行清除處理，然后才能作為商品進(jìn)行銷售。如果不這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。上述簡(jiǎn)言之，金屬：熱處理、電鍍、化學(xué)鍍、噴涂、電泳、陽(yáng)極氧化、電解拋光鈍化、噴砂(丸)、物理qi象沉積PVD、AFP、蝕刻等。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀，失去了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。

     浙江龍泉市方舟精細(xì)化工有限公司始終秉承“客戶至上、誠(chéng)信為本“的經(jīng)營(yíng)宗旨，以客戶的“質(zhì)量和成本”為中心，竭誠(chéng)歡迎各地客戶垂詢、惠顧！

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

       鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5——3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5——3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12A/dm——2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性優(yōu)異。對(duì)于不同材質(zhì)選用不同的處理劑，選用的標(biāo)準(zhǔn)是“相似相溶”，其用途是增加膠水對(duì)材質(zhì)的附著力。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

     1、發(fā)黑劑發(fā)黑后的工件不進(jìn)行浸油脫水處理會(huì)很快變色，甚至整體變?yōu)辄S色（好似生銹）。因此，發(fā)黑后的工件一定要進(jìn)行脫水處理（在脫水油中浸泡5-10分鐘）。但既使已暫時(shí)變色的工件，浸油后仍會(huì)變黑。

    2、發(fā)黑后的工件用一般油脂涂覆未進(jìn)行脫水防護(hù)處理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。時(shí)間一長(zhǎng)易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。金屬表面處理—除油技術(shù)我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械除油等。3.脫水油在使用過(guò)程中會(huì)不可避免的帶入水份，它在油層底部會(huì)形成沉積水，工件在脫水處理時(shí)如果投在容器底部會(huì)置身水中，達(dá)不到脫水目的。

     解決的辦法是：使用專用的置換型脫水防銹油，它可將工件表面的水分子置換為油分子，從而避免工件由里向外生銹。脫水油的防銹期一般不少于180天，在北方干燥地區(qū)，防銹期會(huì)更長(zhǎng)。沒(méi)有脫水防銹油者可用煮沸的機(jī)油浸泡工件。

金屬材料表面除銹　金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機(jī)械或化學(xué)處理方法除掉。

     機(jī)械方法是工業(yè)上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對(duì)粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動(dòng)工具除銹和噴砂除銹等。

    化學(xué)除銹是將金屬在活性溶液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內(nèi)聚強(qiáng)度的表面氧化層，這對(duì)形成牢固的粘接非常有利。化學(xué)除銹有化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕兩種。

     噴砂除銹是通過(guò)壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經(jīng)強(qiáng)力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用于噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬?gòu)梬an等。多用于大面積工件的處理。化學(xué)侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。電化學(xué)侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽(yáng)極)，在直流電的作用下，借助金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。常見(jiàn)的金屬材料有銅(純銅、青銅，白銅、黃銅等)、鐵(不銹鐵、馬口鐵)、鋼(碳素鋼、合金鋼)、鍍鋅板、鋁(純鋁、鋁合金)、合金等。