制罐設(shè)備生產(chǎn)廠家咨詢客服

　　多次元模具自動(dòng)化生產(chǎn)線

　　每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。

　　為什么要推行單件流？

　　1、縮短生產(chǎn)周期：由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，大程度的減少了人力資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。

　　2、降低在制品庫(kù)存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過(guò)程中就是每工序同步運(yùn)作一次即一個(gè)成品出車間，如無(wú)特殊情況，幾乎可達(dá)到無(wú)庫(kù)存。

　　多次元模具

　　多次元模具的內(nèi)容按照制件的工藝分析、排樣設(shè)計(jì)、模具總裝圖設(shè)計(jì)、模座設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、模具零部件設(shè)計(jì)及沖壓動(dòng)作原理等的順序排列。全書(shū)共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級(jí)進(jìn)模。能夠設(shè)計(jì)和制造高精度、高功能、長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模，一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富、理論與實(shí)踐相結(jié)合的模具專業(yè)人才和較為配套的先進(jìn)制模設(shè)備才有保障。根據(jù)不同制件的特點(diǎn)，分析確定采用不同的多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，并將這些模具總裝配結(jié)構(gòu)實(shí)例，按件分解畫(huà)成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個(gè)模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要素及有關(guān)技術(shù)要求。所介紹的實(shí)例各有特點(diǎn)，都具有較好的借鑒和參考價(jià)值。

　　多次元模具多樣化冷卻回路

　　注塑模具的冷卻回路可分為直通式，圓周式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，在多種情況下，可將這些樣式互相配合，構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)冷卻回路。

　　如果考慮到塑件本身圓弧型，又加之傾斜放置，可采用弧環(huán)組合式冷卻水路。兩個(gè)環(huán)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的旁邊，一個(gè)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品上。一個(gè)環(huán)的直徑為20㎜，深度為70㎜，每?jī)蓚€(gè)圓之間銑出一個(gè)槽，每個(gè)圓中放入一個(gè)隔水片。二個(gè)環(huán)的兩端部分直徑為18㎜，深度為50㎜，中間部分直徑為20㎜，深度為45㎜。(2)導(dǎo)向：托起機(jī)構(gòu)根據(jù)導(dǎo)向部件的不同主要分為以下3種結(jié)構(gòu)：①導(dǎo)板導(dǎo)向型。一樣每?jī)蓚€(gè)圓之間銑出一個(gè)槽。但二個(gè)環(huán)中的冷卻水孔不能不能一直連著，因?yàn)槔鋮s水孔都比較深，如果都一直連著的話，勢(shì)必會(huì)影響到模芯的強(qiáng)度，所以要分成三個(gè)部分，每?jī)蓚€(gè)部分之間空出一段距離。三個(gè)部分一樣也不能全連接著，需要分成兩個(gè)部分，所有孔的直徑均為16㎜，深度都為20㎜。相對(duì)而言這樣的水路結(jié)構(gòu)冷卻效果比其他冷卻水路都要好些，但制造比較麻煩。

　　多次元模具工作的模架

　　多次元模具是用于多工位壓力機(jī)的專用模具。是由幾個(gè)單工序模具應(yīng)用的組合。多次元模具多次元模具的內(nèi)容按照制件的工藝分析、排樣設(shè)計(jì)、模具總裝圖設(shè)計(jì)、模座設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、模具零部件設(shè)計(jì)及沖壓動(dòng)作原理等的順序排列。由于多工位壓力機(jī)本身帶有各工位間傳遞工件的機(jī)械手,所以它各工位的模具都可做成獨(dú)立的單工序簡(jiǎn)單模,然后通過(guò)壓力機(jī)的機(jī)械手把它們互相聯(lián)系起來(lái)組成一個(gè)完整的自動(dòng)化加工系統(tǒng)。這些單工序模具組合起來(lái)既保持了率的多工序模具的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也彌補(bǔ)了這些多工序模具的缺點(diǎn),即制造復(fù)雜和維修困難。