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發布時間:2020-12-17 20:06  
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ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰乙l酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外線的作用下易產生降解,置于戶外半年后,沖擊強度下降一半。
ABS加工性好,韌性好,但耐熱性不夠,從而限制了它的應用范圍。一般來說,ABS維卡軟化點在95℃左右,耐熱ABS都超過100℃,因此,提高ABS的耐熱性,對于擴大其應用領域是非常有必要的。
ABS的工藝特點
1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱,將水分含量控制在0.03%以下。
2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同) .ABs的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。下達生產任務單]后由自制改為委外業務時,可將相應[生產任務單]手工結案,再在[委外生產任務單]中新增。一般加工溫度在190-35℃為宜。
3 ABS的融粘度屬中等,比PS、 HTPS、 AS均較高,需采用較高的注射壓力啤貨。
水口料計算:
1若1-凈重/毛重<40% ,則發料數-凈重需求數?1.01 ,無水口料產生;
2若1-凈重/重>40% ,則發料數=毛重?需求數20.621.01 ,有水口料產生;
3當有水口料產生時,計算方式為:水口料=發料數-凈重需求數?1.01或:水口料=發料數1經驗值說明:凈重和毛重均以模為計算對象; 1.01是損耗率。
ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能,在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置。ABS吸塑成型的過程。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產品水口位易產生氣紋。吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下,玻璃化溫度以上進行的,ABS板材始終表現為固相,因此屬于固相成型。在生活中經常可以看到ABS塑料的身影,比如塑料飯盒、塑料筷子、熟料臉盆等等,ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。