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催化器的工藝流程：

1、進入催化燃燒裝置的氣體主要經過預處理，除塵埃、液滴及有害成分，避免催化床堵塞及催化劑中i毒。

2、催化床氣體溫度必須達到所用催化劑的著火溫度，才能進行催化反應。所以，預熱到著火溫度以下時，使之達到著火溫度。尤其在行駛中，需要預熱冷空氣，所以催化焚燒適合于連續排氣凈化。在行駛中預熱進氣后，可利用燃燒尾氣的熱量預熱進氣。若尾氣間歇排放，每次開車都需預熱冷空氣，頻繁啟動預熱器將大大提高能耗。煤氣預熱可采用電熱線或煙道加熱方式。目前使用的電加熱比較多。

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3、催化燃燒裝置的反應釋放大量反應熱，所以焚燒尾氣的溫度較高，回收熱量。高溫尾氣經換熱器與進口低溫氣體換熱，一般可降低預熱能耗。余熱可通過其他方法回收。在生產設備排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料等，干燥溫度可達300度以上，預熱器、熱交換器、熱交換器。但是燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。催化焚化工藝主要有有機廢氣處理法和組合法兩種。預熱器、熱交換器和反應器在分建過程中作為獨立設備分開設置，在分離過程中采用相應的管道連接，通常可處理大量氣體。本發明是將預熱、換熱、反應等組合安裝在同一臺設備上，稱為催化焚燒爐，工藝緊湊，占地面積小，一般用于處理氣體量小。可根據處理氣量來選擇國內此類設備定型產品。

在800℃以上，廢氣可完全分解為CO2和CO2，但高溫條件下，設備易變形，熱損失大，造成設備的熱損失大。用貴i金屬鉑鈀作催化劑。當催化劑參與反應時，可將有機廢氣的催化氧化溫度由800℃降至250℃，并釋放大量熱能。

開啟催化燃燒床電加熱器，將加熱氣流送至活性炭吸附床。脫附的有機i溶劑經加熱室加熱后，在催化燃燒室中，逐漸提高到250~300℃的溫度。通過催化反應，有機廢氣被氧化分解，釋放大量熱量。催化反應溫度可以達到500~550℃，達到催化反應溫度，節省能源。

實際上，當介質阻止放電時，電子從電場中獲得能量，并與污染物分子發生碰撞，將能量轉化為內能或動能。獲得能量的分子被激發或離子化，形成活性基體。同時，由于空氣中的氧和水在電子作用下，還會產生氫、臭氧、羥氧基等多種新型生態活性基質，它們相互碰撞，產生一系列復雜的物理、化學反應。從基體組成可知，活性炭中含有大量電子、離子、自由基和激發分子等化學活性元素。利用CO2,H2O等多種污染物通過與活性基團反應，轉化為CO2，達到凈化尾氣的目的。

催化器的應用是一種具有重要環保意義的環保設備，因此得到了廣泛的認可。其生產既可緩解環境問題，又可保護人體健康。確定型號是否適合是設備正常運轉的基礎。

1.根據氣量挑選

氣流的大小是選擇的一個重要因素。裝置所處理的氣流比實際氣流小，部分廢氣未經處理排出，無法達到排放標準。反之，當處理氣流比實際氣流大時，處理效率會增加，運行成本會增加，因此根據實際氣流的選擇對設備的選擇非常重要。

2.根據廢氣成分選擇

排出的其它成分需選用不同的設備。排放物的常見成分可采用其他設備處理，特殊成分采用特殊設備處理。該方法對不合格廢氣進行處理，取得了良好的效果。

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3.根據工廠場地選擇

催化劑燃燒設備處理空間較大，應選用的機型。如場地有限，應選用小型設備型號。

4.根據治i療程序選擇

在公司確認全過程后，根據流程選擇相應的設備型號，如有不確定，按實際情況選擇。

以上重點是催化燃燒裝置的選用方法。請考慮以下幾點。選用適當的設備，可提高生產率，保護設備本身，長期使用。