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細長軸加工方法,使用中心架支承車細長軸.在車削細長軸時，可使用中心架來增加工件剛性。一般車削細長軸使用中心架的方 法有：

中心架直接支承在工件中間 當工件可以分段車削時，中心架支承在工件中間， 這樣支承，L/d值減少了一半，細長軸車削時的剛性可增加好幾倍。在工件裝上中 心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，表面粗糙度及圓柱 度誤差要小，否則會影響工件的精度。車削時，中心架的支承爪與工件接觸處應經 常加潤滑油。為了使支承爪與工件保持良好的接觸，也可以在中心架支承爪與工件 之間加一層砂布或研磨劑，進行研磨抱合。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。

細長軸加工方法

用中心架車削細長軸時，先把工件裝夾在兩支持尖之間，在工件上對著中心架部位車出一個寬于中心架支承爪的凹槽，一般為30-50mm，直徑應大于工件直徑尺寸，裝好中心架，調整好三個支承爪，即可進行車削加工。車削過程中要注意已加工表面的兩端應保證尺寸一致，否則應隨時調整中心架卡爪位置，以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下，調頭重新裝夾，調節中心架，再車另一端。由于用中心架支承車削細度軸是在兩次裝夾中完成的，常因操作不當，在外圓柱面的接刀處出現聯接不光滑現象（俗稱接不上刀）。3．加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中，要求操作者技術水平高，操作細心，如某一加工環節處理不當，就容易產生問題，如徑向跳動、彎曲及產生竹節、波紋、錐度等加工疵病。

接不上刀的現象是因操作不當引起的。因此，用中心架車細長軸時，在裝夾、調整和車削過程中，應注意以下事項，可以避免出現外圓聯接不好的現象。

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在進行馬達軸加工的時候，要注意周圍的環境，不可以在比較潮濕的地方進行工作，這樣子會影響到產品的質量。不管我們進行什么加工，都對質量的要求比較高。好的質量才可以贏得更多客戶的喜歡。3軸加工方式3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。但是，由于頂l尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。刀尖的切削狀態不可能實時達到。

主軸加工可以很靈活，工作臺可以設計很大，但它很難保證有一些的線速度，因此表面加工質量會有一些影響。主軸結構簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設計太大，否則會出現問題，而且其承重能力也是比較小的。

多軸加工的特點是什么，分別如下：

      （1）減少基準轉換，提高加工精度。

      （2）減少工裝夾具數量和占地面積。

      （3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。

      （4）縮短新產品研發周期。對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。車削細長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。