海南折彎機無壓痕模價格全國發貨「多圖」

折彎機模具六大特性

折彎機模具六大特性

1、折彎機模具具由鋼制成，經過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應選擇模具的長度，即每米應該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執行原點，并且原點必須基于AMADA機內的原點壓力。

3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當彎曲銳角或按死角時，應選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應選擇R上模和R下模。

5、當彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產生壓痕。

6、在選擇上模時，我們應該知道模具的所有參數，然后根據我們需要成形的產品的形狀決定使用什么

數控折彎機模具材料的選擇

數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD 數控折彎機模具速度可達4000m/min， 而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%~40%。此外，CBN(立化氮化硼)超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機模具的工作效率怎樣提高

折彎機模具平均分布的加工余量，保證了生產率和安全的折彎過程，當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命，如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短，在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。