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發布時間:2021-09-24 19:36  
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為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能,強調了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結構中微晶礦物的存在,具有強磨削能力的微晶礦物能強化對物料的磋磨作用、加大對物料的研磨能力,更適合輥壓機聯合粉磨系統的功能需求。也因此,通常只換球磨機細磨倉的研磨體,其效果會更好。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度,不但研磨體的消耗低,而且研磨體的功能不會受到磨蝕的影響,這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時間后,其表面看起來已經磨得很圓滑了,但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。
要做好對水泥球磨機情況的考察工作,對原材料易磨性、粉磨主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數、成品品質指標進行詳盡了解與掌握,總結整理。磨機的考察項目主要有:
1)輥壓機系統工藝:設備規格型號、主機功率、標稱產量、實際產量;原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產品粒度等。
2)磨機系統工藝(雙閉路):主機規格型號、主機功率、標稱產量;選粉設備類型、主機電流、主機功率、實際功率;有效內徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。
3)工藝參數:產品品種;80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產量、單位電耗;礦渣和鋼渣配比等。
目前,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉,要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,而且應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置,增大細磨倉長度。經試驗,一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,大球徑需要大一個規格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,作為一種開機緩沖。