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發布時間：2020-12-05 09:14
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定量包裝秤的清潔從哪些方面進行?
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行？ 1、在關閉包裝秤后，需要先清潔設備的計量部位，比如說如果包裝的是粉塵類物料的話，那么就需要及時清潔轉盤以及下料口，這樣就不會影響到下次的運行，保證計量的準確性；定量包裝秤 2、對于包裝秤的封口器，也要及時清潔，保證封口時的美觀；定量包裝秤 3、對于包裝秤的點煙也需要及時清潔，保證光標跟蹤不會出現誤差；定量包裝秤 4、在裝袋時在料盤上落下的物料也要及時清理，保證機器的整潔；定量包裝秤 5、對于控電箱也要及時清理，以免落進去的粉塵使控電箱發生接觸不良；定量包裝秤 關于包裝秤的維護，需要注意以下幾個方面： 1、要注意電器部件是否有進水，或者腐蝕的現象，時刻保持它的感覺整潔，以防出現電氣故障；定量包裝秤 2、定期給包裝秤的各部件進行潤滑，以確保包裝秤的正常運行；定量包裝秤 3、定期給包裝秤檢查是否有緊固件發生松動等現象
計算機自動配料系統配料、上料、布料設計思緒及選型
計算機自動配料系統 配料、上料、布料設計思緒及選型 1、設計思緒 自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到普遍應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、進步產質量量和生產效率 以上是配料主畫面 A、配料變頻器速度選擇 B、卸料死區 C、配料提前量 配方是根據工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。 在普通報表中選擇所要查詢的信息，修正日期，就可以閱讀到各料的配料情況，如需打印銜接打印機即可。 2、計算選型（控制選型） 此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，一切模擬量信號采用隔離柵隔離。 3、配料控制系統技術特性 稱料根據提早設定好的配方自動下料，理論下料誤差在下次下料時自動修正，稱料終了后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。 自動配料的優點： 1、累計誤差小； 2、配料速度高； 3、配方可隨時調整； 4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，便當本錢核 算。 5、操作便當、維修簡單、運轉可靠。 4、上料及布料 根據機械設計，設計合理可靠的控制系統。 5、混合料入爐控制說明 為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據設定時間自動混料。混合后的爐料運至中i心料倉后二次混料，操作人員根據爐面情況，在HMI上操作料管下料或者在料管機旁控制箱操作下料。
稱重配料系統的工作原理
稱重配料系統的工作原理 設計反應釜配料系統來說，電子秤必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價與稱重模塊的性能比，都是十分至關重要的。在原系統的基礎上，仍以研華P4電子秤工業控制微機為上位機，三菱Q系列電子秤PLC組件增加配置開關量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換電子秤開關，電子秤在必要的手控按鈕和指示燈等，將配料系統硬件的投入降低到。電子秤對控制軟件進行升級換代，稱重模塊完善報警和處理，擴充反應過程的智能稱重控制功能。 上位工業控制計算機作為電子秤人機界面，可以實現以下功能： 1．電子秤實時動態顯示各設備運行狀態，稱重配料系統包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。稱重模擬流程圖形逼真、直觀。 2．電子秤顯示各工藝參數的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作。稱重模塊的歷史曲線可保存一年或以上數據，用戶可隨時查閱。 3．配料系統預先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據各產品的工藝要求，可隨時給電子秤PLC發出控制要求，完成生產品種和生產工藝的快速變換。 4．配料系統完善的主要工藝參數的越界報警和處理，確保生產過程的安全性。 5．打印各種生產和統計報表。電子秤具有較強的管理功能，可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數據，對貯存數據進行成本核算及工藝分析。 6．手動和自動無擾動切換。為稱重模塊加強配料系統的可靠性，又不失靈活性，配料系統設置計算機屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重儀表手操器，確保進行無擾動的切換操作。 7．稱重配料系統采用自適應補償技術，電子秤的秤量誤差可得到的補償。
自動配料系統安裝需要注意哪些事項?
自動配料系統安裝需要注意哪些事項？ 自動配料系統本公司生產的自動配料系統熱銷于廣東各地區，自動配料系統不管是自主產品還是代理產品都已經達到國家同種產品中的產品，自動配料系統深受需求群體的信賴與支持，自動化科技憑借多年來對自動自動配料系統的生產經銷經驗，在同行業中。 自動配料系統采用一臺機一根管，自動配料系統密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，塑膠回潮、堵料現象發生。它配合自動干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，自動配料系統確保管道內沒有殘料。自動配料系統避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，自動配料系統原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。
