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發布時間：2020-12-16 18:26
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如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞
從外觀分辨鑄石制品的質量有五個方面
1、金屬聲
用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。
2、端部裂紋
用精度為 1mm 的鋼卷尺測量。
3、 邊棱缺損
用 90°角尺靠在邊棱缺損處， 同時用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角
4、等分線測量
兩側邊棱同時缺損時，按兩側缺損深度之和 h1＋h2 計算。
5、橢圓度
用精度為 0.05mm 游標卡尺測量管子兩端兩相互垂直內徑， 同一截面兩內徑之差為橢
圓度，結果兩端兩內徑之差平均值，修約到個位。
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鑄石板施工底層處理措施
1、噴刷底層環氧樹脂膠料：
水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。
2、關于鑄石板施工襯布：
底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。5、快速機力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
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耐磨設備的鑄石板施工工藝流程
耐磨設備的施工
耐磨設備的施工順序為：殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養。（熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用）。
膠泥較常用的有兩種：一種是水泥砂漿，另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位，對于坡度很大（或頂板）且有振動的部位，在上述襯砌的同時，要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設備的施工，要求達到襯板牢固，板縫嚴密，板面平整。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時通常是組裝成長管。具體做法可參考實例部分。
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鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；
（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質量不好；
（2）膠泥選擇不當，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。
