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發布時間:2020-11-07 10:46  
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粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和,然后被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(石子)或輪斗洗砂機進行清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品;水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區;經篩分后未達到成品粒度要求的物料(較大塊)從振動篩返回到制砂機進行重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。一級破碎砂石生產線流程大致為:(料倉)----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規格成品,各機器間用皮帶輸送機連接,從圓振動篩后面開始逐步出各規格成品砂石。
滾筒軸承維護:
硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產中要注意軸承潤滑,并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外,應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。
定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況:
滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務必檢查螺栓和皮帶的松緊程度,以免打滑。
滾筒篩效率好,振幅小,篩分頻率高。 與普通篩分設備的原理不同,由于高頻篩分的頻率高,一方面,漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞,并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔,從而導致更好的分離條件,從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產品。