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發布時間:2021-09-26 04:07  
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自動式模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案
壓痕不清楚有明線、炸線。明線就是指不需有的壓痕,炸線就是指因為壓痕壓力太重、紙板破l裂。
造成常見故障的緣故是:
銅心線墊紙薄厚測算不精l確,墊紙過低或過高;銅心線挑選不適合;模壓機壓力調節不善,過大或過小;紙版很差,紙型水分含量過低,使其延性擴大,延展性減少。
解決方案:
應再次測算并調節鋼絲剪紙畫薄厚;查驗銅心線挑選是不是適合;適度調節模切機機的壓力尺寸;依據壓模紙板情況,調節模切機壓痕加工工藝標準,使二者盡可能融入。
高質量模切的制勝點在哪里?
⒈壓痕線的厚度有0.71/1.05/1.42/2.13/2.84五種。
⒉壓痕線厚度的選擇原則:壓痕線的厚度>紙張厚度
⒊鋼線的高度:22.00/22.05/22.10/22.15......23.80
⒋模切鋼線高度的選擇原則:鋼線高度=鋼l刀的高度-(紙張的厚度 0.05),若為瓦楞紙厚度則紙張厚度是瓦楞壓實后的厚度。
⒌鋼線形狀:
因曲線導軌和平導軌嚴重磨損,以及勾型墊和壓板調塊的作用,引起活動壓架在壓切時竄動,叫“搓板”(俗稱“雙眼皮”) 處理:換新的平導軌和曲線導軌(非鑲裝式曲線導軌可采用修整的方法)重新調整支座(2-1)的工作高度。
(1)若高度不夠,可加墊片。墊片的厚度的確定;在保證兩大面平行間距27.8mm時,裝上小連桿,支座小軸,人工推拉支座,大約用2kg的力剛過死點,這時的墊片高度為宜。
(2)若高度過高,則應平行修去支座的底面,即工作高度過高的部分。
(3)摩擦盤的修整;在車床上找正后,對摩擦面少量車削,修平即可。