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電鑄標牌的生產工藝過程為：曬版一電鍍一剝離一上膠

1. 曬版：電鑄母版采用鍍后易剝離的不銹鋼板，經除油洗凈后，印上光致成像耐電鍍感光膠，曬版顯影后，進行后曝光處理以增加感光膠的耐鍍性。

2. 電鑄：將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好，放入快速電鑄鎳槽內進行電鑄。電鑄的時間與電流大小視被鑄物件面積及厚度而定。

3. 剝離：將鑄好的不銹鋼板洗凈干燥，然后用轉移膜將電鍍后的文字與圖案完整地剝離下來。

4. 上膠：有兩種方法：一是用網印法，將不干膠網印到電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用； 二是將不干膠先印到轉移紙上，干燥后將轉移膜上的電鑄文字及圖案貼到膠膜上，壓緊后將不干膠膜轉移到電鑄文字及圖案的背面。

化學沉積鎳:此方法可經由良好的控制而得到不錯 的導電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應，一但光 阻片的處理不當，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是好的附著導電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機的設備問題、操作技術及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。壓鑄(全稱：壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。電鑄模具采用高線切削加工，在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的方法是采用等高線銑削路徑。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。