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第三，保溫是電收塵器使用時(shí)的另一重要問題。要保證比電阻在佳工作值范圍內(nèi)，不結(jié)露、不粘結(jié)，保溫非常重要。據(jù)我們測(cè)試的數(shù)據(jù)，107～120℃的溫度，為電收塵器正常工作的適宜溫度。

第四，選擇寬極距、增大電壓等專門設(shè)計(jì)的電收塵設(shè)備。

為什么要用優(yōu)選法選擇石膏煅燒佳工藝參數(shù)？

無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏，都要進(jìn)行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個(gè)半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。

建筑石膏快速煅燒的特點(diǎn)是什么？

答：指煅燒物料溫度大于170℃，物料在爐內(nèi)停留幾秒到十幾秒的煅燒方式。已在國(guó)外應(yīng)用多年，廣泛用于高速的紙面石膏板生產(chǎn)線、石膏砌塊等產(chǎn)品。

這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水石膏或無水石膏Ⅲ，由于料溫較高甚至無水石膏Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煅燒方式中加有冷卻裝置。對(duì)于快速煅燒，爐內(nèi)的氣氛很重要，當(dāng)爐內(nèi)熱氣體的含濕量很小時(shí)，煅燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對(duì)較多，產(chǎn)品處于“過火”狀態(tài)。經(jīng)過冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。

4、所謂“死燒”石膏的生成，和過飽和溶液的范圍相符。

5、煅燒石膏可以認(rèn)為是由兩部分組成的；能很快變成溶液的可溶部分和不溶部分。“不溶性”無水石膏緩慢的溶解過程，開始發(fā)生于可溶性體石膏已經(jīng)變成溶液的時(shí)候。

6、在500℃至800℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度開始時(shí)提高得很快，這是由于在“死燒”石膏中存在有大量可溶性變體的緣故。

7、用在不同溫度下煅燒的石膏的溶解過程延長(zhǎng)時(shí)同，不能完全解釋清楚凝結(jié)作用實(shí)際上的中止。應(yīng)該容許有這樣的說法，即不溶性變體石膏會(huì)阻礙凝結(jié)，它夾雜于晶體之間，并妨礙晶體的結(jié)合。

煅燒溫度對(duì)石膏顆粒有哪些影響

石膏在整個(gè)煅燒過程中均處于一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，高溫煅燒對(duì)石膏顆粒的影響較為短暫，這種影響對(duì)較大的石膏顆粒，不像對(duì)小的石膏顆粒那樣明顯，僅在很短時(shí)間內(nèi)，便完成脫水而變成無水石膏。

由于石膏導(dǎo)熱性較低，大的顆粒需要較長(zhǎng)時(shí)間才能均勻燒透，而小的顆粒經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間煅燒就會(huì)出現(xiàn)過燒。為了避免此種情況，石膏煅燒的顆粒應(yīng)盡量均勻合理，一般間接加熱回轉(zhuǎn)窯，要求進(jìn)料顆粒應(yīng)在5mm以內(nèi)，為了均勻煅燒，進(jìn)窯石膏顆粒應(yīng)有一定的級(jí)配。