天津運煤車抑塵劑噴灑設備誠信企業推薦“本信息長期有效”

運煤車抑塵劑噴灑設備在石料粉碎粉塵治理上的應用

（1）減塵措施——源頭處

①通過對制砂機進料口和出料口進行有效的密封，再安裝風機進行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴散。

②通過對制砂機機體自身進行優化，如：在制砂機篩分過程中使用多層篩網，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

（2）降塵措施——作業中

對于制砂機工作過程中遺漏出來的粉塵，也可通過以下兩點進行改善：

通過降低制砂機物料出料的速度。物料在經過制砂機設備加工后從排料口排出，力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中，如果能適當降低物料的流速，可以避免粉塵擴散過快。但不足的是，此種方法會直接影響到制砂機的生產效率。

（3）除塵措施——作業后

要保持良好的制砂設備的日常維護習慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設備內部間各部件的潤滑工作等

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產的原煤進行篩分和破碎，生產過程中煤炭經過多次分配、分級、破碎和轉移，各環節均有大量粉塵產生，給現場安全生產及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。運煤車抑塵劑噴灑設備結合以自身的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——運煤車抑塵劑噴灑設備。該系統把干霧抑塵在一個控制系統下，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉載等各環節產塵量大的主要原因。

（2）工藝環節多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯合生產工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產生大量的揚塵。

（3）轉載點高度落差大

原煤車間各轉載點落差較大，在皮帶輸送機各轉載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內的空氣被壓縮產生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

采石場為什么需要使用運煤車抑塵劑噴灑設備

運煤車抑塵劑噴灑設備可以用于采石場嗎？答案是肯定的，因為采石場是粉塵治理的重要場所，運煤車抑塵劑噴灑設備可以從根本上解決采石場的粉塵問題。我國采石場粉塵處理設備被廣泛適用于處理采石場揚塵,傳統的除塵設備由于價格和成本問題,不能像國外,把濕式除塵或者是密封除塵作為主要的除塵設備。因此運煤車抑塵劑噴灑設備具有較大了成本優勢。

為什么采石場是粉塵治理的主要場所？

由于采石場粉塵非常嚴重，長期吸入粉塵很容易導致塵，因此,該行業塵發生的概率很高。對工作人員的健康保護,建議使用防塵口罩。選擇專業的防塵面具,可以防止灰塵對呼吸系統造成的傷害。

采石場是如何進行粉塵治理的？

采石場的工作中，安裝運煤車抑塵劑噴灑設備還是非常重要的，采石場安裝運煤車抑塵劑噴灑設備可以增加空氣的濕度，可以讓粉塵更快下沉。對于破碎機等機械設備，安裝除塵罩，經運煤車抑塵劑噴灑設備將含粉塵的氣體充分過濾干凈。采石場等粉塵較多的單位不僅應該做好個人防護器具的按時準確發放，必要的安裝粉塵凈化處理設備也是至關重要，兩者相輔相成，缺一不可。

運煤車抑塵劑噴灑設備：可用于煤礦工作除塵

煤礦因打鉆產生的煤塵除了會造成接塵人員塵以外，還能夠引起超限、甚至事故，同時還會縮短精密儀器的使用時間等。因此，采取積極有效的措施大幅度降低作業場所環境中粉塵的濃度，已成為煤炭行業目前確保職工健康和生命安全的任務。

與其它濕式抑塵方式相比，運煤車抑塵劑噴灑設備用水量可減少30%~90%，抑塵效率比水噴霧提高5~10倍。 孔口泡沫除塵裝置的使用，大大降低了鉆孔周圍的粉塵濃度，顯著提高了除塵效率

運煤車抑塵劑噴灑設備和傳統除塵效果比較：

目前所采取的降塵措施主要有孔口噴水降塵、除塵器抽塵以及通風除塵等方案。

孔口噴水降塵方法用水量大，噴霧效果和霧化程度差，降塵效果不理想，噴嘴的結構、安裝位置、角度、噴霧壓力等參數不盡合理，也大大降低了噴霧的降塵效果。

運煤車抑塵劑噴灑設備的優勢

運煤車抑塵劑噴灑設備利用工作現場的降塵水管和壓風管路，在水中加入一定比例的抑塵專用液，順管道輸送到封口器內柔性動態的封堵鉆桿和孔壁之間的空隙，使隨風排出的粉塵在封口器內全部被抑塵劑包裹起來，抑塵劑通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，被抑塵劑捕集的粉塵連同泡沫一起通過封口器的灰斗卸到地面。