義烏靜電噴塑加工廠信息推薦「東森噴塑」

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。靜電噴塑加工廠

東森噴塑與您分享粉末噴涂簡介

這是噴塑加工廠的粉末涂裝中目前發展快的一種重要施工工藝。  

1）基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2）粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。靜電噴塑加工廠

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

東森噴塑與您分享噴塑加工前期如何辨別粉末涂料

外觀識別法

手感：的粉末抓在手上手感應為絲綢般順滑,膨松,飄浮。

體積：包裝粉體箱子體積越大,粉末涂料內填充料越少,成本越高.粉末質量越好。

儲存時間：的粉末在常溫下保質期為12個月可，粉末流平及其他效果不變。靜電噴塑加工廠

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靜電粉末噴涂應用

通過靜電噴涂噴涂工件表面的涂料層的均勻性，光澤度和附著力優于普通手噴涂料。同時，靜電涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，氨基樹脂涂料，環氧樹脂涂料等噴涂。與一般空氣噴涂相比，它易于操作，節省約50％的涂料。

通常需要具有高氣壓，精細漆和快速速度。但是，如果氣壓太高，就會破壞動力。應根據所用涂料的類型，涂裝部位和待涂工件選擇合適的涂料壓力和氣壓。如果涂料含有較高的重顏料，可以使用較高的涂料壓力和氣壓; 否則，可以減少油漆壓力和氣壓。一般情況下，涂料壓力為0.12~0.24MPa，霧化壓力為0.15~0.20MPa。靜電噴塑加工廠

世界上臺粉末靜電噴涂設備于1962年由法國SAMES公司成功開發。從那時起，粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展，并逐步取代溶劑型涂料技術。中國的粉末靜電噴涂技術發展較晚，但其發展潛力非常大。粉末涂料不含溶劑。粉末涂層依賴于靜電噴涂到工件表面上。將未彼此粘附的粉末顆粒層加熱并熔化以形成牢固的涂層，該涂層緊密地粘合到工件的表面上。這種涂層具有優異的防腐蝕和裝飾功能。與傳統的溶劑型涂料相比，它具有更安全的優點，污染少，適應性好，，不依賴石油。但是，它目前存在一些缺點：一次性投資大，換色不方便等。