貴州液下渣漿泵型號參數(shù)廠家供應(yīng)「在線咨詢」

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進(jìn)行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。2、沒有自吸歷程，電機(jī)啟動就出液態(tài)介質(zhì)，徹底處理了低溫下保送有氣化介質(zhì)時(shí)的問題，完成全天候保送任務(wù)。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。

液下泵的主要零部件

液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下：
       (1)葉輪  葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
      按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
     按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
      根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片在液下泵中應(yīng)用。
      (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
      蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
      (3)軸封裝置  由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。一、液下的安裝要求1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、、及有毒的液體

液下泵的技術(shù)改進(jìn)

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時(shí)泵頭潛入液而以下，而電機(jī)位于液而以上，它不象潛水泵那樣對電機(jī)保護(hù)要求嚴(yán)格。若懸深達(dá)到要求，用液下泵成本低，因而應(yīng)用廣泛。

從現(xiàn)場反饋的信息知，懸深小于2m的YH,YHF液下泵，由于軸相對較短，在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上，在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進(jìn)行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時(shí)間久了磨損，發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時(shí)整臺泵振動，發(fā)出噪聲。

2問題分析

針對以上存在的問題，我們做了大量的技術(shù)分析，并通過評審認(rèn)為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長，上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達(dá)不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達(dá)不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時(shí)間長了產(chǎn)生間隙，發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中，對中間水中軸承來說無壓力差，液體無法進(jìn)入中間水中軸承中進(jìn)行潤滑;

6）由于泵的懸深較長，整臺泵裝配好運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸?shù)能囕v在路而上顛簸時(shí)，就會使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動，從而使軸產(chǎn)生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶使用時(shí)，也會產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨，整臺泵振動，發(fā)出噪聲。

7）軸長要求加工精度高，很難保證。

3解決的方法

原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經(jīng)技術(shù)分析與計(jì)算，認(rèn)為很難達(dá)到要求。如YHF100-200型號的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測，圓跳動達(dá)O.h-0.9，工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難，那么就從設(shè)計(jì)上著手，泵在性能上能達(dá)到要求，所以無須考慮水力設(shè)計(jì)，只考慮結(jié)構(gòu)問題。

解決問題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu)，上軸與下軸同軸度達(dá)到了要求，葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了，同時(shí)也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對以上泵進(jìn)行了試驗(yàn)，性能達(dá)100%，振動與噪聲達(dá)95%。如對YH100-1606進(jìn)行試驗(yàn)，流量為1()() m3100m /h，轉(zhuǎn)速為2900r/min時(shí)，揚(yáng)程為32m，效率為80%。振動與

噪聲各為C級，符合性能要求，達(dá)到了振動與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用以上設(shè)計(jì)的運(yùn)輸裝置，運(yùn)往內(nèi)蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此，此次對懸深長的YH,YHF系列泵改進(jìn)是成功的，為我公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用，并大大延長了該系列泵的使用壽命。