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針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??要正常加工采取的相應措施主要有：（1）不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液?！鷑 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。有些線切割小萌新（學徒）不知道如何操作，又怕問師傅這種低級別的問題會被笑。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高

線切割貼牌機是什么,線切割貼牌機有什么危害

首先，我們來講解一個概念。小編舉一個例子大家可能就明白了。蘋果手機大家肯定都知道，那么美國的蘋果手機都是由中國的代加工的大家肯定也知道，這就是類似于貼牌機的概念了，但是國外找代加工廠都是有一個嚴格的加工要求的，來保證產品的質量。那么線切割貼牌機又是怎么樣的呢，且聽小編細細說來，例如甲廠家沒有加工生產設備，直接找另外的乙廠家購買成品機，運送到甲廠家，然后噴漆、調試、貼牌，這就是大家所說的線切割貼牌機，可能有小伙伴說這也沒毛病啊，但是你可能有所不知，首先，這中間多了一個環節，意味著成本的提升，原先1萬的東西可能變成了2萬，這個又由誰買單呢，羊毛出在羊身上啊，小伙伴們。但由于中走絲是近幾年才開始，所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉。其次，線切割產品質量不能由自己廠家生產嚴格把關，造成產品質量不過關極有可能不過關，這是所有消費者都不愿意發生在自己身上的事。