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發布時間：2020-12-09 05:19
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立式鏜孔機床的珩磨裝置有什么特征？柔性制造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。
立式鏜孔機床的珩磨裝置。現用的鏜孔和珩磨孔要有兩種機床兩次裝夾工件完成。將立式鏜孔機床滑架上的主軸改為空心軸，其上端加裝齒形離合器作為鏜、珩的切換，在滑架上平面安裝頂端帶有活塞桿向下的壓力缸的支架，壓力源和壓力缸之間用管道及換向閥連接，活塞桿上的滑板帶動花鍵軸上下運動，主電機通過齒形離合器帶動花鍵軸作旋轉運動來完成珩磨工序，該裝置制造使用方便，一機多用，投資少，工效高。
機床的基本結構和組成部件
在車床基礎上增加相應部件，以便達到鏜孔、擴孔和滾壓的目的。在加工時，被加工的工件旋轉，刀具完成進給，鏜孔時切削液經鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進入鏜桿內孔、到達刀具切削區，潤滑、冷卻切削區，裹帶切屑在工件的床頭端經排屑斗流入切屑箱。粗鏜時，孔徑精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精鏜時，孔徑精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。在軸箱體零件的單件小批量生產中，經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。
機床的主要組成部分如下：
（ 1 ） 床體部分。借用原CW61125車床床體，后端可接長床體，導軌面中頻淬火，整體通磨。
（2）床頭箱部分。借用原CW61125車床床頭箱，齒輪、軸承檢修，換件另計。
（3）鏜頭支架。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。采用兩個下半瓦結構，通過支撐套支撐鏜桿，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機床的所有運動的控制按鈕，因此，鏜頭支架也是機床的操作中心。機動快速裝置帶動鏜頭支架沿床體前后進給。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖。刀桿上裝兩把可調鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜，保證工件一次進給能進行粗、細加工。加工時，主軸帶動鏜刀轉動，工件橫向固定不發生變動，由車床托板沿縱向左移動，完成工件內孔粗、精加工。完成后，沿縱向向右退刀。
與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為：
（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動；
（2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；
（3）加工孔時，切削區在工件內部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易控制。
鉆孔
鉆孔是在實心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。進給速度：根據加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規格為 。
由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13～IT11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削。調整機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標尺高度值。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
