pp注塑專用料常用解決方案

PP再生料的用途

我公司是一家主要生產PP再生材料的制造商。我們擁有先進的設備和完善的技術，可以為您制造的PP再生材料！  

PP再生材料也是聚再生材料。再生還意味著回收，這是對新原材料進行二次熱塑性處理后的常用術語。一次使用普通塑料后，可通過回收機的熱擠壓造粒再次用作原料，回收的聚材料稱為PP回收材料。

PP再生材料適用于各種高質量的注射產品。是無毒，無味和無味的。乳白色結晶聚合物具有高結晶度和規則結構，因此具有出色的機械性能和屈服強度，抗張強度，抗壓強度和硬度。彈性高于HDPE。熔點為164至170度，可以在100度以上的溫度下滅菌。注射成型，擠出成型，吹塑成型，旋轉成型：相對穩定的材料，加工方法：應用范圍：汽車，電氣，機械，儀器儀表，日用品，建筑材料，通用管道，型材，板材等。小容器可用于多種用途！

玻纖改性PP顆粒的優點

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機械性能距離工程結構件的要求差別很大，一般拉伸強度在20~30MPa之間，彎曲強度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結構件上，就必須使用玻璃纖維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產品的機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高。具體來說，拉伸強度達到了65~85MPa，彎曲強度達到了70~95MPa，彎曲模量達到了3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強改性ABS產品相媲美，并且更耐熱。

一般，ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強的聚材料的耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調等制冷機器中的軸流風扇和貫流風扇，其成本要比ABS增強產品或AS增強產品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉速洗衣機的內筒以適應其對機械性能的高要求。除此之外，在汽車行業及電子電器行業，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應用。

增強PP塑料顆粒的優點：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。

5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

淺析PP再生顆粒與PP新材顆粒的區別

由于PP再生顆粒就是回收已經使用過的PP新料料通過鏍桿機而生產出來的塑料，再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑料顆粒。所以很多時候，它們很容易讓大家無法區別開來。那么下面寶綠特塑業教教大家如何對這兩者進行區分。

PP再生顆粒

首先從外觀區別的方法是以顏色來區別。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗銀色或灰色，其原因是再生PP是用各種顏色的PP SCRAP經過粉碎，洗滌，烘干，壓縮而生成的，因此不會產生透明乳白色。

其次顆粒的味道不同。再生PP有異味的情況很多，而新材PP是幾乎無味或淡淡的蠟燭的味道。且把顆粒燃燒的話新材PP會有煙霧而且有蠟燭燃燒的味道完全會燃燒，再生PP是有煙霧或燃燒后會有殘留物。

后新材PP外觀是圓形，而且顆粒內部無氣泡或看不到氣泡。而再生PP是外觀為長方形切斷面為直角顆粒內部有氣泡。其原因是再生PP和新材PP的制作方法的差異。新材PP是為了符合大量生產把壓縮的PP從水中拿出來直接切斷的水中切斷方法制作;再生PP是把壓縮的PP在水中冷卻后切斷(Cutting)方法制作。隨著新材PP冷卻之前在水中切斷后冷卻時顆粒凝聚在一起形成圓狀而再生PP是冷卻后切斷形狀為長方形。而且再生PP制作過程中在水中冷卻時scrap在壓縮器里融化時包含很多水分因此顆粒會有很多氣泡。新材pp在水中冷卻時顆粒萎縮而產生氣泡，但這時氣泡在顆粒內部產生形狀均一小肉眼看不到的情況很多。

其實除了這些較為簡便的區分方法，還有很多其他的較為復雜的方法，比如物理性質的區別等。

再生塑料顆粒質量如何管控？

好的原料只有經過專業的人工挑揀，才能進行粉碎加工，很多小廠家因為行業經驗不足，只是對廢舊塑料進行簡單的歸類，這樣很容易造成不同類型的塑料混雜，因為不同類型的塑料有不同的特性，混合后生產會出現所謂的“不化料”，這東西不是濾網所能過濾的，所以如果挑揀不合格，那么注定了產品的質量沒有保障，另外挑揀做的好也直接為后續的生產減少了很多麻煩。蕪湖寶綠特塑料有限公司從事塑料顆粒生產多年，所有員工都經過專業的培訓，經驗豐富，操作熟練，從根本上保障了塑料顆粒的質量。

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