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發布時間:2021-07-01 09:36  
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電鍍銅是使用廣泛的為了改善鍍層結合力而做的一種預鍍層,銅鍍層是重要的防護裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分,柔韌而孔隙率低的銅鍍層,對于提高鍍層間的結合力和耐蝕性起重要作用。銅鍍層還用于局部的防滲碳、印制板孔金屬化,并作為印刷輥的表面層。經化學處理后的彩色銅層,涂上有機膜,還可用于裝飾。陽*的金屬形成金屬離子進入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。本文中我們將介紹電鍍銅技術在PCB工藝中遇到的常見問題以及它們的解決措施。
酸銅電鍍常見問題
硫酸銅電鍍在PCB電鍍中占著極為重要的地位,酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質量和相關機械性能,并對后續加工產生一定影響,因此如何控制好酸銅電鍍的質量是PCB電鍍中重要的一環,也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見的問題,主要有以下幾個:1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發白或顏色不均等。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳,不僅可以提高脫模效果,還可提高模具50%的使用壽命,且零件的光潔度高。針對以上問題,進行了一些總結,并進行一些簡要分析解決和預防措施。

產品電鍍在成型時需要注意的事項:
接痕調整的方法:
1)提高模具溫度和熔體溫度。
2)提高注塑壓力、注射速度。
3)增加末端熔接處排氣,也可以改變熔體流動趨勢,使溢流邊與掛件邊做在一起。
表面光潔度
塑料產品電鍍對模具的表面精度要求比較高,表面不能有劃痕和燒焊處理,需要達到產品的表面光亮,并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產時如果模具表面不光潔,要及時對其拋光處理,否則都會影響產品電鍍的效果。
油污
在電鍍的時候如果產品有油污會使電鍍的附著力效果不好。在產品電鍍前,電鍍廠家會對產品使用酒精擦拭、白電油清洗、侵泡清洗等前處理除油工藝,但都很難保證產品是沒有油污的,所以在我們生產的時候盡量不要使用脫模劑和避免模具油污的產生尤為重要。

電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。除了導電體以外,電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。
鍍金:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。