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發布時間:2020-12-25 11:51  
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色母在塑膠的注塑過程中,常常呈現出顆粒狀的形體,因此也被成為色母粒或色種。構成成分簡單,由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起,放入注塑機的原料桶內,生產出來的產品就可以擁有預先規劃好的顏色了。
色母的使用非常簡單,即將需要的色母顆粒與塑膠原料顆粒混合加入機器進行均勻攪拌即可。另外,手工攪拌也可以達到該種效果。
盛鼎黑色母的質量:
1、相容性要大:相容性的決定黑色色母粒質量的第四個因素。又例如紫外線吸收劑,若加入到塑料制品中不能很好分散,就不會有理想的紫外線吸收效果,必須增大添加量,則將會引起成本的增加。如果色母粒是使用切屑或 再生料生產出來的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會 引起一些不可預料的、難于約束的麻煩,浪費了終消費者的時間和原料。 這時,可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒,母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以 及其他材料來生產。
2、穩定性好:穩定性的一個主要表現就是平穩的碳黑比例。
3、明暗度分明:市場上有各種碳黑 類型可用于色母粒的著色,但各類的顏色與價格也有很大不同。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。大顆粒碳黑 比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色。大顆粒色母粒適用于諸如垃 圾袋薄膜生產,但不適用于生產那些注重美觀的產品,例如電視機招牌或需 要防紫外線的地方如農用薄膜或外用管道。對這些產品來說,唯有使用價格 較高的小微粒碳黑。另外,低透明度也是小微粒碳黑的一個特質。
顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。炭黑樣品加熱至825±25oC后以百份重量損失表示碳黑揮發份。而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。