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發(fā)布時間：2021-01-14 22:27
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板式換熱器是集中供熱工程中換熱站主要的設(shè)備之一，因為它與其他換熱器相比，好處多：換熱、清洗方便、維護簡單等。但不管什么樣的設(shè)備長時間使用后性能都會下降，那么我們就需要更換部件。下面小編就和大家簡單介紹一下板式換熱器橡膠件更換六大步驟。
1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
2、清除板式換熱器上老化的密封件。根據(jù)不同的污垢，采用酸-堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)(例如)的腐蝕侵害。
3、板式換熱器在進行化學清洗之后。用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)
4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。
5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設(shè)備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢，在功能使用時也有很大的優(yōu)勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節(jié)能的作用！！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。2、機組安裝前，需要預(yù)做基礎(chǔ)的，可先做一素混凝土基礎(chǔ)，高約100~150mm,長、寬比機組底座尺寸大200mm即可，基礎(chǔ)表面要水平。在使用過程中也會產(chǎn)生故障，一起來看下關(guān)于板式換熱器串液產(chǎn)生原因及處理方法吧。
產(chǎn)生原因：
1、由于板式換熱器板材選擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
2、操作條件不符合設(shè)計要求。
3、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。
4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
板式換熱器和管殼式換熱器都是當下比較主流的換熱器類型，因其結(jié)構(gòu)和使用上有一些差異，使用場合也有所不同，小編來給大家分析一下板式換熱器和管殼式換熱器比較有哪些不同，以便于大家更好的區(qū)分選擇。
1. 換熱效率
管殼式換熱器中冷卻水為層流，故在管壁流速為零，傳熱須徑水的傳熱來進行（另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動成900 ,而不形成對流）。對于水-水換熱器，其傳熱系數(shù)K值一般為 800-1200w/m2*K .
板式換熱器中，冷卻水側(cè)和被冷卻水側(cè)流動均為湍流，流道中的介質(zhì)不斷地在板壁和通道進行置換。2、傾向少，抗凍性能高由于水在低流速時，就能在板式換熱器中形成高度紊流，溫度分布非常均勻，從而減少了冷凍水的傾向。另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動形成1800 ,形成對流，故換熱效率很高。對于水-水換熱器，其傳熱系數(shù) K 值一般為 4000-7000w/m2K .由此可節(jié)省4-5 倍的換熱面積。
2. 投資
由于管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率，使得其用材較多，故價格較高。而板式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率決定其用材很少，價格較管殼式換熱器低得多。若冷卻水質(zhì)是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蝕的材料，如鈦材。
3. 安裝
管殼式換熱器的自身重量一般是板式換熱器的5倍左右，故在運輸和安裝時，需采用較大的運輸設(shè)備和安裝設(shè)備來運輸和安裝。另外由于自身的重量較大，故其基礎(chǔ)設(shè)施也較龐大，無論從費用和時間都是比較大的。
由于板式換熱器重量只有管殼式換熱器的20 ,故無論是運輸還是安裝都是相當容易的。基本上無需做設(shè)備基礎(chǔ)。因此，安裝費用和時間可大大地節(jié)省。
