武漢鎂合金電鍍添加劑廠家報價「多圖」

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻前的處理

有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。三價鉻離子含量過低相當于硫酸根含量偏高，會造成陰極膜不連續，在較高電流密度下才能析出鉻。但應注意在后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電解活化更為穩妥。套鉻前的水洗時間不宜過長，因為鎳鍍層極易鈍化，長時間的水洗會使鎳層鈍化，不利于套鉻。對于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、活化后再進行套鉻。前處理不當，則套鉻后鍍層發花，甚至無鉻層。

鍍件出現整平性差的原因

首先檢查一下電流是否太小，導致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應保持在50～60℃之間；第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內。產品亮度高韌性好，耐機械卷邊加工，無脆性脫皮現象，深得新老客戶的好評和信賴。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當鍍液中有少量的銅雜質存在時，也會影響到鍍鎳的整平能力。如果上述幾個問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質量問題了。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題如果是自己配制的增加劑，則需要設法確認其耗費量。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。

鎂合金電鍍添加劑的工作原理

事實上，鎂合金電鍍添加劑發展到今日，現已不再是額外的添加物，而是電鍍產業中的中心試劑。正是因為鎂合金電鍍添加劑在電鍍領域的這種重要地位，使得有關鎂合金電鍍添加劑的問題在所有與電鍍有關的問題中占有很大的比重。

一、擴寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍，如改進劑（功能添加劑）。

二、渙散電鍍中析出的金屬粒子，有利于進步鍍件外表的滑潤和光亮度，如滑潤劑和光亮劑。

三、下降表(界)面張力有利于對鍍件的潮濕，如濕潤劑。

四、促進在陰極外表發生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發生凹痕和，如抗劑。

五、掃除微量難以掃除的雜質的影響，如掩蔽劑。

六、改進鍍層的內應力、硬度、韌性，如改性劑。