上海SG砂輪生產廠家專業團隊在線服務【雙立磨具】

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。磨削的產品很多都是金屬之類，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂輪的硬度要求比較高。

原材料決定樹脂砂輪的品質

樹脂砂輪在工業生產中的磨削作用是不可替代的，品質優良的樹脂砂輪使用效果更好，壽命也更長，當然更加能夠受到用戶的青睞了。樹脂砂輪的品質由制作樹脂砂輪的原材料所決定，好的原材料才能夠加工出的砂輪，反之，亦然。從生產發展的歷史來看，精密加工精度的提高總是與精密測量技術的發展水平相關的。下面我們就來說說原材料對樹脂砂輪的重要性：

1、粉體酚醛樹脂。

對粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量也很重要。實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。安徽磨削方案有實力、浙江曲軸磨砂輪費用低、上海曲軸磨砂輪公司、浙江握桿磨砂輪廠家直銷。

2、網片技術指標的穩定。

網片初應用在樹脂砂輪中，重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形、磨片的分層等。

網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。

3、液體酚醛樹脂。

液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。

樹脂砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及樹脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。砂輪的粒度對磨削加工工件的表面的光潔度和加工效率產生重大影響，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比較粗糙，沒那么光滑。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。(13)磨削精密及高精密零件時，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內應人。

砂輪的回轉強度合格與否如何關乎生命健康

砂輪的質量關乎著生命安全，的砂輪通常不會出現故障的，也就不會威脅到人的生命，相反，劣質的砂輪是會威脅到人的生命的，砂輪回轉強度不合格會如何影響人的生命健康呢？

回轉強度是指砂輪旋轉中在離心力作用下抵抗的能力，反映了砂輪抗張應力的大小，它是砂輪制造、使用上的一個十分重要的指標。為保證砂輪的安全使用，標準將回轉強度不合格列為“致命缺陷”，即“對使用者或對設備有危險或不安全的缺陷”。其抽樣檢查方案為樣本數n=10，接收數Ac=0，拒收數Rc=1；即抽查10片砂輪回轉強度必須全部合格，只要有一片不合格，即判定為不合格。多年來的質量抽查發現，纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉強度不理想，有的低于工作速度，有的未達到規定的回轉試驗速度就；水溶性酚醛樹脂已經成為涂附磨具工業的員重要的粘結劑之一，在生產耐水性徐附磨具、半樹脂砂布、強力炒帶等方面，起到了不可替代的作用。也有的達到了試驗速度但不能維持30s就。

纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪在使用時，多為手持切割磨削，操作者與砂輪距離較近，因此一旦回轉強度差引起砂輪在切割或打磨過程中破碎，極易造成人身受傷事故。

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樹脂砂輪模具損耗的因素

砂輪在使用中一定會出現損耗，其實用戶都了解，砂輪本身就屬于耗材，我們所關心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。

（1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

（2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

（3）制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

（4）無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。上工作臺調整時，要保證被磨J：件的旋轉軸線與下工作臺縱向導軌運動方向平行，應避免產生錐度：(10)上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0。

砂輪對導軌磨削的特點

導軌是極其設備中為重要的支承部位，對機器設備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導軌的時候一定要達到相應的要求。砂輪對于導軌的磨削是有特點的，特點如何呢？我們一起來看看就知道了。

導軌加工精度直接影響機器設備的工作精度。但導軌多為鑄造的中空薄壁件，結構復雜。加工時在磨削力的作用下容易產生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當或在自重影響下，也會產生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內應力的影響下，也會產生較大的變形，這些都是影響導軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導軌面的加工質量要求高，例如某床身導軌、平導軌和直線度公差在水平面內為0.008mm/1000mm；在垂直平面內為0.009mm/1000mm；V形導軌的直線度公差為0.01mm/750mm；2．刃磨少齒數鉸刀，采用大直徑砂輪，為避免磨傷鄰齒，可將砂輪架轉過那—班。導軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導軌面的磨削方式及工藝參數是十分重要的。

導軌面多數是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側平面）實現成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結構復雜，適用于大批量生產中。必須指出，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。只要認真將偏心部分的鈾心線和頭架軸心線找正重合，無論是偏心軸還是偏心孔，其唐削方法基本上與內、外圓削方法相同。

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