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絲維過濾設備除塵布袋——200目三防除塵濾袋廠家

袋式過濾器是袋式除塵器的關鍵部件，直接影響其使用效果。尤其在水泥工業中，大量使用袋式除塵器，選用正確的濾袋是保證袋式除塵器正常工作的保證。由于不同工藝所產生的含塵氣的性質不盡相同，因此在水泥工業中，濾袋的選擇應根據具體的工藝流程來確定。例如在高溫下，窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器之前先用冷卻劑對氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘干機產生溫度高，濕度大的含塵氣體，溫度隨時變化，濕度保持在20%以上；立式研磨、高效選粉、擠壓研磨產生濃度高的含塵氣體，通過布袋除塵器的氣體濃度達到700-1600 g/m^3，這是水泥工業生產中的重要生產設備，在生產應用中有效地控制了粉塵的排放，是一種高效環保設備。煤粉磨過程中產生的含塵物品，在經過布袋除塵器后，應做好防火防爆措施[2]。總之，在水泥工業中，由于工藝不同，會產生不同類型的含塵氣。

廣州絲維過濾設備——200目三防除塵濾袋廠家

1.濾袋選擇的原則及注意事項布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：①濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場合。④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、粉塵等。

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過濾袋損壞的原因有很多種，例如：機械損壞，化學腐蝕，高溫，結露堵塞，但主要是機械損壞。根據清灰方式的不同，袋式清灰機可分為機械振打清灰機、反吹(吸)清灰機和脈沖清灰機。過濾袋按形狀可分為圓形、偏圓形、楔形和包封形，以圓形應用。本針對應用的反吸風袋式除塵器和脈沖袋式除塵器，對環形過濾袋的機械損壞進行分析。

反吸袋除塵器為下風式，正壓內濾式。過濾袋采用不同材料的薄型過濾材料縫合，厚度為0.4~0.6 mm，直徑為250~300 mm，長度為10~12 m，濾袋外設有間距不等的多道防癟環，濾袋下端用卡箍或鋼絲將濾袋固定在花板孔口的短管內，上端裝有吊帽、彈簧和拉鏈，將濾袋懸掛在除塵器箱上部的掛架上，用拉鏈將濾袋向上拉緊。過濾袋的損壞主要發生在中間和下部。其主要原因是：花紋孔口用于安裝濾袋的短管太短，一般只有40~50 mm，含塵氣流從花紋孔口進入到濾袋底部時，容易引起側向沖刷，導致濾袋迎風面損壞；用鋼絲捆扎濾袋易導致濾袋纖維斷裂。

在高溫環境下，濾袋的自身重量及積灰重量會使濾袋拉長，當上部拉簧不足以克服濾袋拉長時，濾袋底部就會出現坐袋現象，在過濾清灰時濾袋發生擺動與濾袋環上端口發生摩擦磨破濾袋，此現象發生為嚴重。（3）濾袋中部破損的主要原因是濾袋的間距太小，一般只有70～80mm，當濾袋伸長10mm則發生彎曲，中部和下部就會發生相互碰撞而損壞。

除塵布袋的分類按纖維成分，大致可以分為：1、聚酯除塵布袋：強度高，耐磨性好，伸長率小，耐酸性好，溶于高溫強堿液中，特殊情況下易水解脆化，耐干熱150度，保形性好。主要用于水泥、煉鐵、鐵炭廠的高溫氣收塵、煉油廠的精制粘土過濾、油脂、酒廠和化工廠的過濾等2、尼龍除塵布袋：強度高，耐磨性好，表面光滑，濾渣剝離性能好，耐堿性好，但易被無機酸腐蝕，長大變形。主要用于選礦、煉油廠熔蠟、化工廠過濾、工廠廢水和城市污水處理、泡沫堿生產等3、聚丙i烯除塵布袋：重量輕，操作方便，耐酸堿性好，易老化。主要用于精制染料、顏料、過濾粘土、陶土、化工、制糖、啤酒、清油等工業過濾、工廠廢水、城市水處理等4、氟纖維除塵布袋：耐化學腐蝕性能zui好，熱穩定性好，導熱系數和導熱系數低，電絕緣性好，阻燃性好，合成纖維間摩擦系數zui低。主要用于高溫、化學環境中的過濾，如鈦白i粉廠用氟纖維氈除塵布袋。

5、亞克力除塵布袋：耐酸性、耐堿性、耐水解性zui好的中溫濾料，抗藥性好，主要用于腐蝕性氣體的除塵6、P84除塵布袋：異型纖維 ，比表面積大，良好的耐化學性能，耐水解中等。主要用于5000T/D以上窯尾收塵。7、玻璃纖維復合除塵布袋：有效地提高過濾精度（99.99%），抗過濾風速能力，底部防沖刷能力。一般在1000-2000T/D窯尾應用。8、芳綸除塵布袋：強度高，耐熱性好，可在180-200度連續使用。具有優異的耐化學性、抗霉i菌性、抗輻射性和阻燃性。主要用于高溫下過濾氣體和分離固體顆粒，如石粉廠、強鋁i粉廠等工業過濾。9、PTFE-Ⅱ復合除塵布袋：強力幾乎不衰減，穩定性高，有效地提高過濾精度99.99%），抗過濾風速能力，底部防沖刷能力。 一般在3000-5000T/D窯尾應用。