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以凍膠紡絲—超拉伸技術制備高強度、高模量聚乙烯纖維是70年代末出現的一種新穎紡絲方法。荷蘭DSM公司早于1979年申請，隨后美國Allied公司、日本與荷蘭聯合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都實現了工業化生產。中國紡織大學化纖所從1985年開始該項目的研究，逐步形成了自己的技術，制得了的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維〔3〕。




有報道〔4〕：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現順利擠出(注射)。共潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注射)有兩種情況，一是采用縫隙法〔5、6〕將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產物的一部分(詳見3.2.1)。如：生產超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時，由定量泵向模腔內輸送SH200有機硅油作潤滑劑，所得產品外觀質量有明顯提高，特別是由于擠出變形小，增加了拉伸強度。




在超高分子量聚乙烯樹脂中加入高分子量聚乙烯纖維，由于基體樹脂與纖維具有相同的化學特征，因此二者相容性好，界面結 合力強，可獲得力學性能優良的復合材料。超高分子量聚乙烯纖維的加入可使超高分子量聚乙烯復合材料的拉伸強度、彈性模量、沖擊強度及耐蠕變性等大為提高。這種自增強的超高分子量聚乙烯復合材料尤其適用于生物醫學上的承重部件、人造關節的整體替換等方面，其體積磨損率很小，可提高其使用壽命。




而使用這種材料做出來的皮帶與其抗摩擦能力特別的好，而且壽命又很長，并且還具有很好的抗拉伸強度，那么用這種材料做成的皮帶就可以很好的滿足這樣的一種特殊用途。超高分子量聚乙烯板密度實際上和傳統的材料相比較是要小一些，這個可能會有很多的朋友會比較的好奇，為什么分子量改變了之后反而會密度要小一些傳統的聚乙烯的話密度大約是2.1~2.3之間，而這種類型的聚乙烯材料經過了超高分子量的生產之后，其密度在0.94~0.98之間，這個的確是密度小了一些，原因就在于雖然說是超高分子量，但是分子和分子之間的結構是發生了改變的，再加上生產這種產品的時候，里面可能會用到一些填充料。