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影響齒形刀片切割效果原因是什么：齒形刀片、鋸齒刀片、齒形切割刀片

制刀材料是齒形刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是蕞好的制刀材料；

一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的齒形刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

撕碎機刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機刀片刀具的成分：

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質量分為優良合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

教大家如何檢查分切機刀片焊接的質量

1、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機的感覺刀片錯位應進行重焊。

3、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。

4、檢查刀片平整度：分切機的刀片上若有凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

5、檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。

塑料粉碎機刀片對設備的影響

塑料粉碎機刀片對于粉碎機來說就是它的核心部件，因為只有好的塑料粉碎機刀片才能讓粉碎機表現的更加出色，塑料刀片的好壞直接影響了粉碎機的性能。也直接影響了粉碎機的質量，根據刀片合金材質的不同。在使用在不同的環境中，即使刀片的磨損能夠降低在蕞小。那它的韌性、刀面都會受到一定的磨損。

在連續性的粉碎和切割的工作當中，它和其它的比如銑床和車削是一樣的，在長時間的使用之后塑料刀片就會產生疲勞裂紋從而導致塑料粉碎機刀片的損壞。而塑料刀片的磨損嚴重則是會影響到工作效率以及粉碎的品質。因此對于刀片的磨損程度檢查是不可忽視的。

對塑料粉碎機刀片的檢查是為了能更加好的生產，如果不及時的檢查那么由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設備的損壞。在檢查的時候可以將機器設備停止運行，并且將塑料刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于人員來說，可以通過多方面的細節來判斷塑料刀片的磨損程度，是否需要修復或者是更換。及時更換和修復能夠有效避免對設備的損壞。