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發布時間：2020-11-16 07:56
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消失模模具真空低壓消失模鑄造技術：
真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
塑膠模具和壓鑄模具的區別：
1、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓；
2、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；
3、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合；
4、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；
5、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上；
6、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。
模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：
①加工金屬的模具。
②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
模具設計制作的要求是：尺寸精準、表面光潔；結構合理、生產效率髙、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
1．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
2．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
3．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
4．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
5．可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
