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鍍鋅鋼管和熱鍍鋅管的區別

鍍鋅管和熱鍍鋅管的概況

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，選用電鍍，只在鋼管的表面鍍鋅，鋼管的內腔沒有鍍鋅。

熱鍍鋅鋼管，一般選用的是熱浸鍍鋅加工工藝，鋼管的內、表面都是有鋅層。

鍍鋅管和熱鍍鋅管的區別：

1、加工工藝有區別，一個是有機化學解決，一個是物理學解決；熱鍍鋅鍍鋅層牢固，不容易掉下來。

2、熱鍍鋅鍍層厚，因此防腐蝕工作能力強。而鍍鋅（電鍍工藝）鍍層勻稱，工藝性能不錯，鍍層薄厚一般在1μm至十幾μm中間。

3、熱鍍鋅是有機化學解決，歸屬于電化學腐蝕。鍍鋅是物理學解決，僅僅在表層刷一層鋅，里邊壓根就沒有鍍鋅，因此鋅層易掉下來。建筑工程施工中有選用熱鍍鋅。

4、熱鍍鋅鋼管是使熔化金屬材料與鐵基材反應而造成鋁合金層，進而使基材和鍍層二者緊密結合。

鍍鋅鋼管在步進式爐內加熱的優點

　　步進式加熱爐是鋼管熱處理生產線應用多的爐型，它具有以下優點：

　　(1)產量高 高小時產量可達50t以上，步進爐是一種連續生產的爐型，操作可以完全實現自動化，可處理的鋼管尺寸范圍也較寬；

　　(2)升溫快 步進爐使用的是氣體或液體燃料，對鋼管的傳熱方式為對流及輻射，鋼管在爐內呈“架空”狀態均勻分布在布料梁（固定梁）上；

　　(3)鋼管溫度均勻 其出爐時全長溫度均勻性可達到±5℃，這是由于鋼管在爐內的布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且鋼管每前進一步可以轉動一定的角度；

　　(4)變形小 由于鋼管在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為淬火等冷卻工序創造了條件；

　　(5)操作方便 可以實現生產的自動化，鋼管在爐內的加熱情況及燒嘴的工作狀態便于觀察，為及時調整創造了條件。

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機、法、環五個方面進行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

② 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

③ 焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。