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發布時間：2021-09-26 15:38
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閥門執行器分類和作用
根據不同的分類方法，控制閥的執行機構有不同的分類。
(1) 按所使用的能源分類
按所使用能源，執行機構分為氣動、電動、液動和手動等類型。
氣動執行機構具有歷史悠久、價格低、結構簡單、性能穩定、維護方便和本質安全性等特點，因此，應用zui廣。根據組成部件的不同，氣動執行機構可分為薄膜式、滾筒薄膜式、波紋管式、氣缸活塞式、齒輪齒條式、撥叉式和葉片式等，精小型薄膜執行機構是近年推出的多彈簧結構的氣動執行機構。
電動執行機構具有可直接連接電動儀表或計算機、不需要電氣轉換環節的特點，但價格貴、結構復雜，應用時需考慮防爆等問題。根據工作原理和應用場合的不同，電動執行機構可分為直行程、角行程、多回轉和電磁式執行機構。
液動執行機構具有推力(或推力矩) 大的優點，但裝置的體積大，流路復雜。它常用于要求大推力(力矩) 的應用場合。電液執行機構將電信號轉換為液壓信號，推動執行機構動作。氣液執行機構將氣壓信號轉換為液壓信號，推動執行機構動作。而液壓執行機構直接接
收液壓信號，并推動執行機構動作。
手動執行機構常用于執行機構發生故障或開停車過程中，操作員通過手動執行機構改變閥體內的流通面積，從而改變流體流量。它通常與其他執行機構配合使用。
(2) 按執行機構輸出的移動方向分類
按執行機構輸出的移動方向，執行機構分為正作用和反作用執行機構。正作用執行機構是隨輸人信號的增加，輸出桿向外伸出，隨輸人信號的減小能自行向里退回的執行機構。反作用執行機構是隨輸人信號的增加，輸出桿向里退回，隨輸人信號的減小能自行向外伸出的
執行機構。
調節閥為何應避免在小開度下使用?
控制調節閥是流程工業工廠實現自動過程控制生產的終端控制元件控制調節閥調節品質的好壞將直接影響工廠自動過程控制質量。因此，保證調節閥的工作，對于流程工業自動化系統而言，極為重要。在實際應用中，小開度是造成閥壽命縮短的主要原因之一。
首先會造成沖蝕。小開度導致流道間隙過小，介質流速過大，對調節閥閥芯、閥座沖刷非常厲害，將使閥的壽命成倍下降，甚至短期內可使調節閥報廢。
其次，小開度導致劇烈的壓力、流速變化。當超過調節閥的剛度時，導致調節閥產生劇烈震蕩。
第三，流關狀態下工作的調節閥，會出現跳躍關閉和跳躍啟動現象，調節閥在這個開度內是不能進行正常調節的。閥門開度如果在3%左右，閥門閥芯密封面距離節流口太近，對于閥芯的密封面損傷很大。
第四，一些種類的閥門不適于小開度工作。如蝶閥，小開度時不平衡力矩大，會產生跳開、跳關現象。再如氣動薄膜調節閥如果是直通雙座調節閥，由于該類型閥門有兩個閥芯兩個閥座，平時一個閥芯處于流開狀態，另一個閥芯處于流閉狀態，這種閥門雖然對于泄漏量要求不嚴，但是閥門處于小刻度時，閥門穩定性變得很差，并且容易產生震蕩。
總之，如果調節閥能夠正常工作，不被經常沖刷，提高閥的使用壽命，調節閥應避免在小開度下工作。根據實際經驗，閥門刻度通常至少應大于8%～12%，但對于高壓閥、雙座閥、蝶閥、處于流閉狀態的調節閥而言，應大于20%(線性閥)～30%(對數閥)。
電動蝶閥上密封使用壽命提高的幾類常見方式
電動截止閥結構簡易，可歷經閥桿既轉動又升降機的基本原理，抵達閥門的打開或斷開，并保證閥門的密封和上密封功能。因為該結構的健身運動基本原理，也產生對閥門上密封副間承受力極其不好的結果（組成不僅有密封副間的豎直工作壓力，又有密封副間相對性移動的磨擦）。
基礎理論證實，閥門的上密封經常只開閉幾回，就因為密封副間的擦傷而惹起泄露。擦傷稍微的需拆卸修補，擦傷比較嚴重的均因毀壞而損毀，那樣的結果不僅提升了公司的生產制造成本，并且危害閥門的特性。為解決該類文章標題對閥門上密封的結構和材料干了試驗和改進。
將閥桿的上密封位置移動到閥瓣上（目地是在承受力全過程中，使閥瓣上的上密封面相對性單流閥上的上密封面處在靜止不動無移動情況）。此改進雖然可發展上密封的使用壽命，但因為要提升一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封促使結構較繁雜，擬低。
修改上密封副材料。在閥桿密封球面上噴焊抗擦傷特性好的司太立硬質合金刀具，此方法雖然得到了不錯的實際效果，但一方面因為司太立鋁合金成本太高，另一方面因為閥桿壓根材料為13Cr奧氏體不銹鋼板，可鍛性差，噴焊時需焊接前加熱，焊后保溫婉焊接方法繁雜。此外，為確保閥桿的規格精密度，還需要提升初加工工藝流程。綜合性分析，除要求外，此方案其也不太好。。 
