遼寧工業(yè)濾布雙頭激光切割機公司常用解決方案「多圖」

山東玖伍智能裝備有限公司多年專注于光、機、電一體化數(shù)控激光設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)。公司始終秉持“用心·專一”的經(jīng)營理念，以客戶為中心，認(rèn)真對待研發(fā)生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，確保每一臺設(shè)備的性能和品質(zhì)，一直激光設(shè)備的革新升級，為全球用戶提供激光智能裝備。

導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油布料切割機的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌，在YM系列當(dāng)中X方向采用了直線導(dǎo)軌、Y方向采用滾輪導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動到右側(cè)(或左側(cè))，找到如上圖所示直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導(dǎo)軌的清潔：把橫梁移動到內(nèi)側(cè)，打開機器兩側(cè)端蓋，找到如上圖導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

激光布料切割機的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。

機器特點首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在的區(qū)域內(nèi)，可提供狹的直邊割縫,的鄰近切邊的熱影響區(qū)，的局部變形。 其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著工件無機械變形；2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題；切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割機能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而 （1）與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；3）與計算機結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

影響激光切割機精度的因素有哪些？

1. 機器自身因素

激光切割機的切割精度主要受光斑影響，即光斑越小，切縫越小，精度越高，而光斑則取決于不同的激光器。其次，機器的硬件配置，如工作平臺，電機，導(dǎo)軌等都影響切割的精度，當(dāng)機器在運行切割時，會產(chǎn)生輕微的震動，對切割精度是產(chǎn)生影響的，創(chuàng)軒激光為了減少這些因素對精度是影響，采用伺服電機替代傳統(tǒng)的步進(jìn)電機，絲桿傳動代替原來的直線導(dǎo)軌，大理石平臺降低震動的影響。使得激光切割機精度上有了大大的進(jìn)步。

2. 外在因素

切割材料的不同對切割精度的影響較大，當(dāng)材料較為光滑時，切割精度往往較高。此外，切割材料的厚度對精度也是有影響的，如：當(dāng)切割一個1mm的材料時，切割精度為0.1mm,當(dāng)切割5mm的材料的，可能精度會達(dá)不到0.1mm.

激光切割機工藝的特點：

光纖激光切割設(shè)備在金屬板材切割方面的應(yīng)用，與傳統(tǒng)CO2激光切割機相比，變化在于外光路、切、輔助氣體等。激光可直接通過光纖傳送到切，光路穩(wěn)定可靠保證機床全幅面切割的一致性，而機床也不需要外光路保護(hù)氣體，將不用配備空壓機等處理系統(tǒng);

皮革切割機激光到切后進(jìn)行準(zhǔn)直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間須裝有保護(hù)鏡片以防止聚焦鏡受污染;光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄(可達(dá)0.1mm)，速度更高，適合中薄板的快速切割。