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馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質量的檢驗法

1.力學X能和工藝X能的檢驗則是對已經過規定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學X能及工藝X能數值的測定。 

2.化學成分的測試1般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著的發展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的段都有了進步。對于光譜分析法而言，現在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不分析速度快，而且準確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現大大地了分析精度，其分析精度可達1-6，這對于分析高溫合金鍛件中的有害雜質如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或X能及成分測定法，均屬于破壞X的試驗法，對于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應質量檢驗的要求，這1面是因為太不經濟，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測的發展為鍛件質量檢驗提供了完善的段。

鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內應事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應髙于1℃~15℃。常用的冷卻規范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內緩慢冷卻，避免產生粗大網狀碳化物，又產生裂紋。

(3)等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴等溫退火，產生白點。

鍛造鍛件時鍛造比的選取原則

變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復成均勻的等軸狀晶粒，但雜質保持著晶粒變形時的狀態，在鍛造后，作為金屬流動的痕跡，被遺留在鍛件中。這種雜質在金屬內有規律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質在鍛件內的分布形態叫做“流線”。 象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異(方向性)，表現為沿著纖維方向(順長)取試驗棒做力學性能試驗時，各項指標都比垂直纖維方向(橫切)的好。

消除鑄態缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。

鍛造企業怎樣推行鍛造自動化才是很合適的？這里提出幾條建議，供大家參考：

1、先選出公司產量穩定，相對量大一些的產品，前期將1-2條線改造為鍛造自動化生產。

2、對需要改造的生產線設備、模具進行清理。鍛壓設備需要根據自動化需要重新規劃，以鍛壓設備不移動為前提，電爐、切邊、沖孔機床需要適當的調整位置。模具需要滿 足鍛造自動化要求。

3、鍛造機械手的選型。前提是不買貴的，買對的。就配置來說，氣動的機械手不能買，也許很便宜，只是氣動機械手壽命、穩定性、精度都很差。機械手須是伺服電機驅動，液壓的也不要考慮。常用的鍛造機械手有標準型的六關節機器人和三軸、四軸擺臂機械手，單機多工位工藝可以選擇步進梁鍛造機械手。

4、交流自動鍛造工藝時，一 定要確定本鍛造自動化生產線的生產節拍。根據產品重量、生產節拍選擇電爐的功率，選擇壓力機噸位，選擇鍛造機械手負載。

5、具體到鍛造機械手供應廠家，建議各鍛造企業一 定要去機械手供應廠家現場考察，一方面了解機械手廠家的技術能力、生產規模、成功案例，另外還要與鍛造機械手企業技術負責人詳細交流自動鍛造線的技術指標與具體要求。