內襯不銹鋼鍍鋅管報價滿意的選擇「眾信管業」

內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產的螺旋縫焊管。輸送石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油工業輸送鋼管交貨技術條件”進行生產的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚增加，強度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復合鋼管的強度可靠性。

可以焊接

1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規程”附錄A。“不銹鋼復合鋼焊接規程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。

3 焊前應采用機械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 

5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設備

焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

7 焊接程序

先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

10 焊接工藝評定

當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定”。

不銹鋼復合管工業化生產

人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作，鋼成為世界上使用的材料之一，鋼材具有以下機械性能。

不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料。而不銹鋼復合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的復合板鋼板。

不銹鋼復合板工業化生產主要有兩種方法，復合和熱軋復合。復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪，的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀態下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。

硬度：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。 抗拉強度：材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。

熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然為了提高復合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。 不銹鋼復合板廣泛應用于石油、化工、鹽業、水利電力等行業。

內襯不銹鋼復合鋼管的適用條件。

   1、內襯不銹鋼復合鋼管已具有DN15-DN250共14種規格的管道，以及與其配套的卡環式快裝管件、絲接管件和法蘭連接管件，完全可以滿足高、中、低層各類建筑的冷、熱水供給以及供熱（蒸汽）和消防噴淋系統的需要，并能與各種其他管路系統和給水器具對接。

   2、選擇采用高溫密封材料和防腐材料的管件與其連接后，內襯不銹鋼復合鋼管適宜于長期工作溫度≤150℃的應用場合。

   3、內襯不銹鋼復合鋼管安裝可靠、使用壓力高、工作壓力可達2MPa。

   4、內襯不銹鋼復合鋼管的外表雙層防腐措施使其既適宜于明裝，也適宜于暗裝。