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無卡旋切機在使用時的故障

無卡旋切機在使用的時候經常會遇到各種各樣的故障，今天和我們就隨著金輪機械來研究探討一下板皮不整平故障的原因已經排除方法。

     主要是因為刀直線度差、輥筒顫動量超差、工作壓力過大、木料陰陽面比較嚴重、木料太細并彎度。

     排除方法：繼續刃磨數控刀具，查驗刀刃的豎直度。如輥筒顫動可查驗滾動軸承是不是毀壞或徑向游隙過大，查驗輥筒軸頭位置是不是因木料彎折或扁圓擠壓力大而形變，進而危害板皮的平面度，若顫動應及時性拆換新花輥或自主校核。產品質量缺點或常見故障：單板表層不平展原因分析：1、旋切刀直線度差。假如刀的相對高度過低或刀縫很小，單雙輥和刀對木料的工作壓力過大，也可導致木料弧形形變而立即危害板皮的平面度。實際測量法請仔細觀察刀位測量法圖。

     木料太細并彎折的具體情況下，無卡旋切機全過程中由于遭受工具有力的全自動進給工作壓力，木料會被強制壓直并無卡旋切機，當原木被無卡旋切機出機器設備之后隨原先的微彎而拉伸引發彎折凸凹不平。3、更改旋切刀的刀刃到恰當寬度，合理安排調節刀縫，使刀縫與所旋切單板薄厚相一致。原木在生張操作過程中或好長時間儲放常會有一邊向陽一邊向陰的特性，為此木料正反兩面的相對密度和干濕度水平不一樣，進而造成無卡旋切機出的板面平面度進而區別，因此選木料都是一個重要。

無卡旋切機運行速度的影響因素

無卡旋切機批發在運行旋切的過程中，會受到一些外因的影響，比如在的高速旋切中，刀刃與木材直接接觸，這會產生相當大的切削阻力和摩擦力，所以影響工作效率的因素還是需要我們慢慢發現。

旋切的速度還與樹木的粗細程度，以及所切部分有關，旋切機的切削速度會隨著木材旋切厚度的減少而加快。

旋切的速度還會隨切的方向與板材的纖維方向之間夾角的大小而變化，所以這也是在運行機械的過程中需要注意的一個點。

在無卡旋切機批發的工作全過程中，有時板皮會發生不整平的狀況，這是怎么回事所造成的呢？ 可能是刀平行度差，輥筒跳動量差，工作壓力過大，木材陰陽面比較嚴重，或是是木材過細并彎折這種緣故造成的。對于此事就需要再次修磨數控刀片，查驗刃口的豎直度。依據刨切方位相對方木纖維長度方位豎直還是平行線，又可將刨切機分成橫向刨切機和縱向刨切機。假如輥筒跳動得話，能夠查驗滾動軸承是不是毀壞或軸向側隙很大，及其查驗輥筒橋軸部位是不是因木材彎折或扁圓形擠壓力大而形變，進而危害板皮的平整度，假如跳動得話，則應立即拆換新花輥或自主校準。 假如刀的高寬比過低或刀縫過小，雙單輥和刀對木材的工作壓力過大，也可導致木材不規律形變而立即危害板皮的平整度。